En usinage CNC, les paramètres d'outillage et les processus d'usinage déterminent directement la précision du produit et l'efficacité de la production. Cependant, la grande variété de paramètres complexes les rend souvent difficiles à mémoriser et sources de confusion.

Ce recueil de paramètres bien organisé couvre trois modules principaux : les outils de coupe courants, les procédés d’usinage et les règles générales d’usinage. Tous les paramètres des captures d’écran ont été convertis en tableaux clairs et complets, facilitant ainsi leur lecture et leur consultation.

Il est fortement recommandé aux ingénieurs et aux opérateurs de machines CNC de conserver ce document comme référence pratique pour un usage quotidien.

1. Tableaux des paramètres principaux des outils

1.1 Tableau des paramètres de la fraise en bout — Pour l'usinage de parois droites

Spécifications de l'outil	Modèle de porte-outil	Diamètre du support (mm)	Flûtes	Diamètre de l'outil (mm)	Longueur de l'outil (mm)	Distance de dégagement (mm)	Longueur du tranchant (mm)	Profondeur d'usinage maximale (mm)	Exactitude	Utilisation recommandée	Remarques
E15.5	WALTER	16	4	15.5	150	80	55	80	- 0.02	Bibliothèque d'outils pour électrodes en cuivre, usinage de l'acier	Fraise rectifiée, utilisée à la place de la fraise carbure à quatre dents E16R0
E12	STM	12	4	12	75	50	22	50	- 0.02	Bibliothèque d'outils pour électrodes en cuivre, usinage de l'acier	Coupeur modifié
E12	Diamond	12	4	12	90	55	55	40	- 0.02	Finition	Coupeur indisponible temporairement, coupeur modifié
E10	Diamond	10	4	10	90	50	40	50	- 0.02	Usinage de l'acier	Coupeur modifié
E10	STM	10	4	10	64	35	20	35	- 0.02	Usinage de l'acier	Coupeur modifié
E32	Pinding	32	-	32	200	100	110	110	- 0.02	Usinage de l'acier	Type soudé
E25	Zhonghang	25	4	25	200	110	70	110	- 0.02	Usinage de l'acier	Type soudé, coupe-fil modifié
E20	Zhonghang	20	4	20	175	90	60	90	- 0.02	Usinage de l'acier	Type soudé, coupe-fil modifié
E20	STK	20	4	20	145	100	70	100	- 0.02	bibliothèque d'outils pour électrodes en cuivre	Type soudé, acier rapide, outil de coupe modifié
E10	STK	10	2	10	70	40	25	40	- 0.02	Usinage de l'acier	Acier rapide, fraise modifiée
E8	STK	8	2	8	65	35	20	35	- 0.02	Usinage de l'acier	Acier rapide, fraise modifiée
E6	STK	6	2	6	60	30	15	30	- 0.02	Usinage de l'acier	Acier rapide, fraise modifiée
E20	HITACHI	20	4	20	150	80	60	80	- 0.02	Usinage du graphite	Fraise en graphite ; peut remplacer la fraise en graphite E16 en cas de rupture de stock.
E16	HITACHI	16	4	16	150	80	60	80	- 0.02	Bibliothèque d'outils Graphite	Coupe-graphite
E12	OSG	12	2	12	75	22	22	22	- 0.02	Fraise à finition en cuivre, nettoyage des racines	Fraise à grande vitesse, pour centre d'usinage à grande vitesse
E12	Kobelco	12	2	12	75	22	22	22	- 0.02	Fraise à finition en cuivre, nettoyage des racines	Fraise à grande vitesse, pour centre d'usinage à grande vitesse
E10	OSG	10	2	10	70	22	22	22	- 0.02	Fraise à finition en cuivre, nettoyage des racines	Fraise à grande vitesse, pour centre d'usinage à grande vitesse
E8	OSG	8	2	8	60	16	16	16	- 0.02	Fraise à finition en cuivre, nettoyage des racines	Fraise à grande vitesse, pour centre d'usinage à grande vitesse
E6	OSG	6	2	6	50	13	13	13	- 0.02	Fraise à finition en cuivre, nettoyage des racines	Fraise à grande vitesse, pour centre d'usinage à grande vitesse

1.2 Tableau des paramètres de la fraise sphérique — Usinage général / à grande vitesse

Spécifications de l'outil	Type d'outil	Type d'usinage	Exactitude	Profondeur de coupe Aa (mm)	Largeur de coupe Ar (mm)	Vitesse de broche S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)	Durée de vie de l'outil (min)	Remarques
B16R8	Coupeur de balle volant	Ébauche, CAMTOOL	- 0.03	0.35	0.35	2000	1000	90	Non utilisé pour le dégrossissage
B16R8	Coupeur de balle volant	Semi-finition	- 0.03	0.56	0.56	3200	1400	90	-
B16R8	Coupeur de balle volant	Finition	- 0.03	0.8	0.8	3200	1400	120	-
B16R8	Coupeur de balle volant	Finition, surface de dégagement	- 0.03	1.13	1.13	3200	1400	120	-
B16R8	Coupeur de balle volant	Usinage à grande vitesse, ébauche	- 0.03	0.35	0.35	4500	2000	-	-
B16R8	Coupeur de balle volant	Usinage à grande vitesse, finition	- 0.03	0.8	0.8	8000	3500	-	-
B16R8	Coupe-boules Xiongjie	Finition	-	0.35	0.35	9000	4000	-	-
B16R8	Coupe-boules Xiongjie	Finition, surface de dégagement	-	1.13	1.13	9000	4000	-	-
B16R8	Coupe-boules Seco	Ébauche	-	0.35	0.35	6600	1450	60	-
B16R8	Coupe-boules Seco	Finition	-	1.13	1.13	11700	2300	180	-

1.3 Tableau des paramètres de la fraise à surfacer — Par matériau et longueur d'outil

Spécifications de l'outil	Type de machine	Matériau de la pièce	Plage de longueur d'outil (mm)	Étape d'usinage	Profondeur de coupe Aa (mm)	Largeur de coupe Ar (mm)	Vitesse de broche S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)	Durée de vie de l'outil (min)	Remarques
E80R8	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	170	Ébauche	1.2	50	1000	1800	480	Longueur de l'outil 170
E80R8	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	170	Semi-finition	0.5	32	1000	400	480	-
E80R8	Machine standard	Acier trempé et revenu, 30 < HRC < 38	170	Ébauche	1	50	1000	1600	480	-
E80R8	Machine standard	Acier trempé et revenu, 30 < HRC < 38	170	Semi-finition	0.5	32	1000	400	480	-
E63R8	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	<200	Ébauche	1.2	38	1200	2400	600	-
E63R8	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	<200	Semi-finition	0.3	0.5	1400	1600	600	-
E63R8	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	<200	Finition	0.2	23.5	1200	500	600	-
E63R8	Machine standard	Acier trempé et revenu, 30 < HRC < 38	<200	Ébauche	1	38	1000	1800	480	-
E63R8	Machine standard	Acier trempé et revenu, 30 < HRC < 38	<200	Finition	0.2	23.5	1200	500	600	-
E63R6	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	<200	Ébauche	1.2	40	1200	2400	600	-
E63R6	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	<200	Semi-finition	0.3	0.5	1400	1600	600	-
E63R6	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	<200	Finition	0.2	25.5	1200	500	600	-
E52R6	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	260-350	Ébauche	1	20	1150	2400	360	-
E52R6	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	260-350	Semi-finition	0.3	32.5	1400	1600	360	-
E52R6	Machine standard	Acier à moules général S55C, 45#	260-350	Finition	0.2	0.5	1400	500	360	-
E21R2	Machine à grande vitesse	Acier trempé et revenu, 30 < HRC < 38	-	Ébauche	0.5	10.5	3000	6000	-	Outil d'ébauche haute efficacité Toshiba
E16R1	Coupe-mouches Xiongjie	Machine à grande vitesse	Acier trempé et revenu, 30 < HRC < 38	-	Ébauche	0.2	8	8000	3000	-
E16R1	Coupe-mouches Xiongjie	Machine à grande vitesse	Acier trempé et revenu, 30 < HRC < 38	-	Finition	0.2	0.2	8000	1500	-

1.4 Tableau des spécifications de perçage standard communes

Taille du foret (mm)	Profondeur de perçage (mm)	Spécifications de la tige	Remarques
Φ1	-	-	foret de précision
Φ1.5	-	-	foret de précision
Φ2	-	-	Trou de perçage de pointage / trou de goupille d'éjection
Φ2.5	-	-	Foret taraud M3
Φ3	9	-	Trou de la goupille d'éjection
Φ3.3	-	-	Foret taraud M4
Φ3.8	-	-	Trou de goupille d'éjection Φ4
Φ4	10.5	-	-
Φ4.2	-	-	Foret taraud M5
Φ4.8	-	-	Trou de goupille d'éjection Φ5
Φ5	-	-	Foret taraud M6
Φ5.5	-	-	-
Φ6	-	-	-
Φ6.7	-	-	Foret taraud M8
Φ6.8	-	-	-
Φ7	-	-	Trou de la goupille d'éjection
Φ7.8	-	-	-
Φ8	7	-	trou de dégagement du ressort de 20
Φ8.5	7.5	-	Foret taraud M10
Φ8.8	8	-	Trou de goupille d'éjection Φ9
Φ9	8.8	-	trou de dégagement du ressort de 30
Φ9.8	-	-	Trou de goupille d'éjection Φ10
Φ10	9.8	-	trou de dégagement du ressort de 40
Φ10.2	-	-	Foret taraud M12
Φ11	11	-	-
Φ11.8	11.8	-	-
Φ12	12	-	Trou de la goupille d'éjection / trou de la douille de coulée
Φ13	13	-	-
Φ14	15	-	Foret taraud M16
Φ15.875	15.875	-	-
Φ17.5	-	-	Foret taraud M20
Φ19.7	19.7	-	Trou de la douille de coulée
Φ20	-	-	trou de dégagement du ressort de 25
Φ21	-	-	-
Φ26	-	-	trou de dégagement du ressort de 30
Φ30	-	-	-
Φ32	-	-	-
Φ42	-	-	-
Φ52	-	-	trou de dégagement du ressort de 50
Φ62	-	-	trou de dégagement du ressort de 60

Tableau des paramètres de perçage pour taraudage standard 1.5

Filetage standard	Diamètre du foret de taraudage (mm)	Fil fin	Diamètre du foret de taraudage (mm)	Filetage de tuyau	Diamètre du foret de taraudage (mm)	Profondeur de perçage du taraud (mm)
M3 × 0.5	2.5	-	-	1/8"	8.5	10
M4 × 0.7	3.3	-	-	1/4"	11.5	12
M5 × 0.8	4.2	-	-	2/8"	-	15
M6 × 1	5	-	-	1/2"	-	17
M8 × 1.25	6.7	-	-	3/4"	-	20
M10 × 1.5	8.5	M10 × 1.25	8.7	-	-	25
M12 × 1.75	10.2	M12 × 1.25	10.7	-	-	25
M16 × 2	14	M16 × 1.5	14.5	-	-	30
M20 × 2.5	17.5	M20 × 1.5	18.5	-	-	40
M24 × 3	20.8	M24 × 1.5	22.5	-	-	-
M30 × 3.5	26.2	M30 × 1.5	28.5	-	-	31.7
M36 × 4	-	-	-	-	-	-
M42 × 4.5	37.2	-	-	-	-	-
M48 × 5	42.6	-	-	-	-	-

Tableau des paramètres de perçage à canon 1.6 — Par dureté du matériau

Diamètre du foret (mm)	Dureté du matériau ≤ 24 HRC : Vitesse S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)	Dureté du matériau 24–32 HRC : Vitesse S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)	Dureté du matériau 33–42 HRC : Vitesse S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)
Φ3	4000-4200	30-45	4000-4200	27-35	3800-4000	25-30
Φ4	3600-4000	45-55	3600-3800	35-45	3500-3700	30-40
Φ5	3000-3200	55-65	2700-2900	30-40	2800-3000	30-40
Φ6	2600-2800	66-70	2400-2600	45-65	2300-2500	30-40
Φ7	2400-2600	65-85	2200-2400	45-70	2000-2200	30-45
Φ8	2100-2300	75-95	2000-2200	50-75	1800-2000	30-45
Φ9	1900-2100	75-110	1800-2000	50-80	1600-1800	30-50
Φ10	1700-1900	80-120	1500-1700	50-85	1300-1500	30-50
Φ12	1400-1600	70-110	1300-1500	45-65	1100-1300	30-45
Φ15	1200-1300	50-60	1100-1250	30-45	1000-1100	30-40
Φ20	1000-1100	30-45	900-1000	30-40	800-900	24-30
Φ25	700-750	25-35	600-700	20-30	500-600	15-20
Φ30	500-550	20-30	400-450	16-25	350-400	12-18

1.7 Tableau des paramètres de l'outil d'alésage

1.7.1 Paramètres de l'outil de fraisage de précision

Nom de l'outil	Diamètre D (mm)	Nombre d'inserts	Angle R	Longueur totale L (mm)	Longueur effective L1 (mm)	Profondeur de coupe maximale Z (mm)	Meilleure tolérance de coupe (mm)	Vitesse de broche S (tr/min)	Avance de coupe F (mm/min)	Rapport d'usinage des matériaux durs
Fraise à aléser fine	40	1	0.2	250	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80%
Fraise à aléser fine	42	1	0.2	320	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80%
Fraise à aléser fine	48	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
Fraise à aléser fine	50	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
Fraise à aléser fine	55	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
Fraise à aléser fine	60	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
Fraise à aléser fine	70-100	1	0.2	380	260	-	0.2-0.3	600-600	130-150	60-80%
Fraise à aléser fine	100-150	1	0.2	380	260	-	0.2-0.4	400-600	80-100	60-80%

1.7.2 Paramètres de l'outil de coupe

Nom de l'outil	Diamètre D (mm)	Nombre d'inserts	Angle R	Longueur totale L (mm)	Longueur effective L1 (mm)	Montant d'entrée Z (mm)	Vitesse de broche S (tr/min)	Avance de coupe F (mm/min)	Montant réservé (mm)	Rapport d'usinage des matériaux durs
Face de coupe	20	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60-80%
Face de coupe	25	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60-80%
Face de coupe	30	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
Face de coupe	35	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
Face de coupe	40	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
Face de coupe	42	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
Face de coupe	48	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
Face de coupe	50	3	0.4	-	12.5	-	600-750	100-110	-	60-80%
Fraise à profiler les trous de taraudage	20	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60-80%
Fraise à profiler les trous de taraudage	24	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60-80%
Coutelier de port d'eau	28	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%
Coutelier de port d'eau	30	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%
Coutelier de port d'eau	30	-	-	28	-	-	1000-1500	100-150	-	60-80%

Tableau des paramètres de vitesse de taraudage et d'avance (1.8)

Diamètre extérieur (mm)	Filetage standard	Vitesse de frappe (tr/min)	Avance du taraud (mm/tr)	Vitesse d'avance (mm/min)
4	M4 × 0.7	311.5	0.7	445
5	M5 × 0.8	425	0.8	340
6	M6 × 1	425	1	425
8	M8 × 1.25	400	1.25	500
10	M10 × 1.5	400	1.5	600
12	M12 × 1.75	400	1.75	700
16	M16 × 2	300	2	600
20	M20 × 2.5	220	2.5	550
24	M24 × 3	150	3	450
30	M30 × 3.5	100	3.5	350

2. Tableaux des principaux paramètres du processus d'usinage

2.1 Tableau des paramètres d'usinage des rainures de nervures

Type d'outil	Spécifications de l'outil (mm)	Angle	Vitesse de broche S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)	Profondeur de coupe ap (mm)	Largeur de la fente de nervure Aa (mm)	Longueur efficace (mm)
Côtes levées Hitachi	Φ1	0.5 °, 1 °	13000	300	0.03-0.05	-	5, 8, 12
Côtes levées Hitachi	Φ1.2	0.5 °, 1 °	10000	300	0.03-0.05	-	6, 10, 16
Côtes levées Hitachi	Φ1.5	0.5 °, 1 °	8500	340	0.03-0.08	-	8, 12, 20
Côtes levées Hitachi	Φ2	0.5 °, 1 °	6400	400	0.05-0.15	-	12, 20, 25
HITACHI EPRI	Φ0.5	0.5 °, 1 °	16000	320	0.01-0.02	-	4, 6
HITACHI EPRI	Φ0.8	0.5 °, 1 °	16000	480	0.01-0.03	-	6, 8, 10
HITACHI EPRI	Φ1	0.5 °, 1 °	16000	640	0.03-0.05	-	6, 10, 16
HITACHI EPRI	Φ1.5	0.5 °, 1 °	13000	800	0.03-0.08	-	10, 16, 20
HITACHI EPRI	Φ2	0.5 °, 1 °	10000	800	0.05-0.15	-	10, 16, 20
TCC	Φ0.5	0.5 °	20000	360	0.01-0.025	-	4, 6
TCC	Φ0.5	1 °	20000	360	0.01-0.025	-	4, 6
TCC	Φ0.6	0.5 °	20000	430	0.012-0.03	-	4, 6
TCC	Φ0.6	1 °	20000	430	0.012-0.03	-	4, 6
TCC	Φ0.8	0.5 °	20000	580	0.016-0.04	-	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	1 °	20000	580	0.016-0.04	-	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	2 °	20000	580	0.016-0.04	-	6, 10
TCC	Φ1	0.5 °	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	1 °	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	2 °	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1.2	0.5 °	15500	680	0.024-0.06	-	10, 16
TCC	Φ1.2	1 °	15500	680	0.024-0.06	-	10, 16
TCC	Φ1.5	0.5 °	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	1 °	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	2 °	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ2	0.5 °	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20
TCC	Φ2	1 °	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20
TCC	Φ2	2 °	11500	680	0.032-0.08	-	12, 20

2.2 Tableau des paramètres d'usinage des canaux — Machine standard + Machine à grande vitesse

Non.	Spécifications de l'outil	Méthode d'usinage	Vitesse machine standard S (tr/min)	Avance machine standard F (mm/min)	Profondeur de coupe standard Aa (mm)	Vitesse de la machine à grande vitesse S (tr/min)	Avance machine à grande vitesse F (mm/min)	Profondeur de coupe Aa (mm) de la machine à grande vitesse	Remarques
1	Φ3R1.5	Ébauche	3200	600	0.08	12000	800	0.08	Fraise en carbure
1	Φ3R1.5	Finition	3200	200	0.08	12000	200	0.08	Fraise en carbure
2	Φ4R2	Ébauche	3200	800	0.08	10000	1000	0.08	Fraise en carbure
2	Φ4R2	Finition	3200	300	0.08	10000	300	0.08	Fraise en carbure
3	Φ6R3	Ébauche	2600	1000	0.1	13000	3000	0.1	Fraise en carbure
3	Φ6R3	Finition	2600	400	0.1	10000	400	0.1	Fraise en carbure
4	Φ8R4	Ébauche	2200	1000	0.1	10000	2000	0.1	Fraise en carbure
4	Φ8R4	Finition	2200	500	0.1	8000	500	0.1	Fraise en carbure
5	Φ10R5	Ébauche	1800	1000	0.15	9500	2000	0.15	Fraise en carbure
5	Φ10R5	Finition	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Fraise en carbure
6	Φ12R6	Ébauche	1800	1000	0.15	6850	2200	0.15	Fraise en carbure
6	Φ12R6	Finition	1800	600	0.1	5000	600	0.1	Fraise en carbure

2.3 Tableau des paramètres de fraisage en plongée

Spécifications de l'outil	Espacement latéral — côté étroit (mm)	Espacement latéral — Côté profil (mm)	Vitesse de broche S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)	Méthode de trajectoire d'outil	Tolérance de semi-finition (mm)	Tolérance de finition (mm)	Remarques
E63	1.2	0.8	1400	1800	Trajectoire d'outil unidirectionnelle	0.1	-	-
E52	1.2	0.8	1400	1800	Trajectoire d'outil unidirectionnelle	0.1	-	-
E26	0.8	0.5	2000	2600	Trajectoire d'outil unidirectionnelle	0.1	-	-
E21	0.8	0.5	1800	3000	Trajectoire d'outil unidirectionnelle	0.1	-	-
E16	0.6	0.4	1600	3600	Trajectoire d'outil unidirectionnelle	0.1	-	-

2.4 Tableau des paramètres d'usinage des électrodes en cuivre

Spécifications de l'outil	Étape d'usinage	Profondeur de coupe Aa (mm)	Largeur de coupe Ar / Tolérance (mm)	Vitesse de broche S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)	Remarques
Φ26	Ébauche	22	0.3, 3R	3500	3000	Plaque de traitement
Φ26	Finition	22	-	5000	5000	Plaque de traitement
Φ16(2)	Ébauche	12	0.5, 3R	4000	4000	-
Φ16(2)	Finition	12	-	6000	6000	-
Φ12(2)	Ébauche	8.4	0.5	7500	5000	-
Φ12(2)	Finition	8.4	0.1, coupe latérale	8000	3000	-
Φ12(4)	Ébauche	18	0.3, coupe latérale	4000	1000	-
Φ12(4)	Finition	18	0.2	4000	600	-
Φ6	Ébauche	6, surface plane	0.2, standard	3000	1500	-
Φ6	Finition	6, surface plane	-	8000	3000	-
Φ4	Ébauche	4.2	0.2	8000	1800	-
Φ4	Finition	4.2	-	10000	2000	-
Φ3	Ébauche	3	0.2	10000	1500	-
Φ3	Finition	3	0.15	12000	1600	-
Φ1.5	Ébauche	1.5	0.1	14000	1500	-
Φ1.5	Finition	1.5	-	14000	1200	-
Φ8(2)	Ébauche	5.6	0.3	8000	3500	-
Φ8(2)	Finition	5.6	0.2	8000	2000	-
Φ15.5(4)	Ébauche	50	400, 3R	1400	800	Plaque de traitement
Φ15.5(4)	Finition	50	0.1	2000	3000	Plaque de traitement
Φ16R8	Ébauche	1.1	1.1/0.02	4000	3000	-
Φ16R8	Semi-finition	0.8	0.8/0.01	4000	3000	-
Φ16R8	Finition	0.7	0.7/0.008	4000	3000	-
Φ16R8	Réparation fine	0.55	0.55/0.005	4000	2500	-
Φ16R8	Réparation fine	0.45	0.45/0.003	4000	2500	-
Φ16R8	Réparation fine	0.35	0.35/0.002	4000	2000	-

Tableau des paramètres d'usinage du graphite 2.5

Spécifications de l'outil	Étape d'usinage	Profondeur de coupe Aa (mm)	Largeur de coupe Ar / Tolérance (mm)	Vitesse de broche S (tr/min)	Alimentation F (mm/min)	Remarques
Φ26R0.8	Ébauche	20	2	3000	5000	-
Φ26R0.8	Finition	20	0.3	3500	4000	-
Φ20 quatre cannelures	Ébauche	16	0.2, coupe latérale	1200	800	-
Φ16 à deux cannelures	Ébauche	10	0.3, coupe inférieure	3000	1500	-
Φ16 à deux cannelures	Semi-finition	10	2, dégrossissage	3000	1500	-
Φ16 à deux cannelures	Finition	10	-	5000	5000	-
Φ10	Ébauche	5	0.5	8000	2500	-
Φ10	Finition	5	-	8000	3000	-
Φ6	Ébauche	3	0.5	12000	3000	-
Φ6	Finition	3	0.2	10000	3000	-
Φ3	Ébauche	1	0.3	12000	2000	-
Φ3	Finition	1	0.15	15000	2600	-
Φ1.5	Ébauche	0.75	0.5	15000	1500	-
Φ1.5	Finition	0.75	0.1	18000	1800	-
Φ16R8	Ébauche	1.1	1.1/0.02	4000	4000	-
Φ16R8	Semi-finition	0.8	0.8/0.01	4000	4000	-
Φ16R8	Finition	0.7	0.7/0.008	4000	4000	-
Φ16R8	Réparation fine	0.55	0.55/0.005	4000	3200	-
Φ16R8	Réparation fine	0.45	0.45/0.003	4000	3200	-
Φ16R8	Réparation fine	0.35	0.35/0.002	4000	2600	-

3. Règles générales d'utilisation des outils

Le document original comprend également des règles générales pour le réglage de la longueur de l'outil, la longueur de serrage de l'outil et les formules de calcul des paramètres de coupe.

3.1 Réglage de la longueur de l'outil et des paramètres d'usinage

Rapport longueur de l'outil / diamètre de l'outil (l/d)	Rapport de vitesse de broche	Rapport de débit d'alimentation F	Rapport largeur de coupe
1 à 5×	100 %	100 %	100 %
6 ×	70 %	70 %	70 %
7 ×	60 %	60 %	60 %
8 à 10×	50 %	50 %	50 %

3.2 Exigence de longueur de serrage de l'outil

Non.	Diamètre de l'outil (mm)	Longueur de serrage minimale	Remarques
1	Φ20–Φ32	2D	La longueur de serrage fait référence à la longueur à l'intérieur de la pince.
2	Φ10–Φ20	3D	-
3	Φ5–Φ10	3.5D	-
4	Φ3–Φ5	5D	-

3.3 Formules courantes de calcul des paramètres de coupe

Type de paramètre	Laits en poudre	Description
Vitesse de coupe	Ve = π × Dc × N / 1 000 m/min	Dc représente le diamètre de coupe de l'outil ; N représente la vitesse de rotation de la broche. Consultez les recommandations du fournisseur d'outils.
Vitesse de broche	N = Ve × 1000 / π × Dc tr/min	-
Vitesse d'avance	Vf = fz × N × Zn mm/min	fz représente l'avance par dent ; Zn, le nombre de dents de l'outil. Consultez les recommandations du fournisseur d'outils.
Taux d'enlèvement de matière	Q = ap × ae × Vf / 1000 cm³	ap désigne la profondeur de coupe axiale ; ae désigne la profondeur de coupe radiale. Se référer aux recommandations du fournisseur d’outils.
Diamètre de coupe effectif de la fraise à bille	De = 2ap(Dc² – ap²)	ap représente la profondeur de coupe ; Dc représente le diamètre de l'outil.

3.4 Exigences de perçage des centres d'usinage

Groupe CNC	Exigence
Groupe CNC standard	Lors du perçage, le diamètre du foret ne doit pas dépasser 18 mm. Lors de l'agrandissement des trous, la taille maximale ne doit pas dépasser 28 mm.
Groupe CNC à grande vitesse	Lors du perçage, le diamètre du foret ne doit pas dépasser 8 mm. Lors de l'agrandissement des trous, la taille maximale ne doit pas dépasser 13 mm.
Fraise déséquilibrée	La longueur de l'outil ne doit pas dépasser 120 mm à partir du manchon de la pince.

4. Bibliothèque d'outils d'électrodes et paramètres de longueur d'outil

4.1 Tableau de configuration de la bibliothèque d'outils Graphite

Outil n°	Spécifications	Type	Diamètre de la tige de l'outil (mm)	Diamètre de l'outil (mm)	Longueur de l'outil (mm)	Flûtes	Outil A (mm)	Extension L (mm)	Longueur du bord H (mm)	Durée de vie de l'outil (min)	Remarques
T1	E26R0.8	Coupe-mouche	140	140	90	2	100	140	90	500	Ébauche
T2	-	Outil de rechange	-	-	-	-	-	-	-	-	-
T3	E20	Fraise en carbure	20	110	60	4	75	110	60	300	Coupeur de finition en cuivre
T4	E16	Coupe-graphite	-	110	55	2	55	110	55	500	Ébauche
T5	E10	Coupe-graphite	75	55	50	2	100	75	50	400	Ébauche
T6	E6	Coupe-graphite	6	50	30	2	100	50	30	300	Ébauche
T7	E3	Coupe-graphite	6	25	3	4	30	25	3	300	Ébauche
T8	E1.5	fraise à rainurer	4	20	10	2	100	20	10	250	Ébauche
T9	B16R8	Coupe-graphite	115	60	75	4	100	115	60	360	Finition
T10	B10R5	Coupe-graphite	-	40	100	2	300	80	40	300	Ébauche
T11	B6R3	Coupe-graphite	6	30	40	2	300	55	30	300	Ébauche
T12	B3R1.5	Coupe-graphite	3	17	25	2	300	25	17	300	Ébauche
T13	E8	Coupe-graphite	8	35	100	4	300	65	35	300	Ébauche
T14	B10R0.5	fraise à rainurer	20	8	100	2	120	25	8	120	Ébauche
T15	E12	Coupe-graphite	12	40	100	4	400	80	40	400	Coupeur de finition en cuivre

4.2 Tableau des paramètres de longueur de l'outil d'électrode

Nom du porte-outil	Longueur totale (mm)	Diamètre de l'outil (mm)	Réglage de l'outil d'ébauche : Quantité — Graphite / Cuivre (mm)	Réglage de l'outil de finition (mm)	Profondeur d'usinage de référence — Graphite / Cuivre (mm)	Remarques
-	150	Φ16	1/0.8	0.3	120/120	-
-	100/150	Φ12	0.8–1.5 / 0.5	0.3	80/70	-
-	100	Φ10	0.8–1.5 / 0.5	0.3	80/70	-
-	75/100	Φ8	0.8/0.4	0.3	60/50	-
-	75/100	Φ6	0.5/0.4	0.2	50/40	-
-	35/30	Φ4	0.3/0.3	0.2	45/60	4 porte-outils
-	45	Φ3	0.2/0.2	0.15	30/25	-
-	-	Φ2	0.2/0.2	0.1	20/15	4 porte-outils
-	-	Φ1	0.15/0.1	0.1	- / 15	4 porte-outils
-	100/150	Φ12R6	0.3	0.3	80	-
-	100	Φ10R5	0.3	0.3	80	-
-	75/100	Φ8R4	0.3	0.3	-	-

5. Remarques finales

Les paramètres d'usinage CNC sont souvent considérés comme le « nerf de la guerre » du processus d'usinage. Ils déterminent directement la qualité d'usinage, l'efficacité de la production et le coût global de production.

Un réglage précis de la vitesse de broche, de l'avance et de la profondeur de coupe garantit la précision dimensionnelle et l'état de surface, tout en protégeant l'outil et en réduisant son usure. Des paramètres incorrects peuvent entraîner la mise au rebut de pièces, la casse d'outils, l'endommagement de la machine et des pertes inutiles.

Par conséquent, l'optimisation des paramètres d'usinage est essentielle pour une production efficace, de haute qualité et à faible coût. Elle reflète également directement la maîtrise des procédés d'ingénierie.

Remarque importante : Les paramètres ci-dessus ne sont donnés qu’à titre indicatif. En production, ils doivent être adaptés en fonction du modèle de machine, du matériau de l’outil, du matériau de la pièce, des conditions d’usinage et des exigences spécifiques de l’application.

Notre approche de l'usinage CNC chez Cast Mold

Chez Cast Mold, l'usinage CNC n'est pas considéré comme un processus isolé. Il fait partie intégrante de notre flux de production global.

Pour les projets de fonderie sous pression d'alliages d'aluminium et de zinc, nous combinons :

Revue DFM
Conception de moules
Analyse Moldflow
fabrication de moules de fonderie sous pression
Usinage CNC
Usinage par électroérosion
Traitement de surface
Inspection des échantillons
Prise en charge de la production de masse

Cela nous permet de contrôler la qualité de la conception à la livraison finale.

Qu'il s'agisse d'un moule de fonderie sous pression, d' une pièce de fonderie sous pression en aluminium , d'un composant en alliage de zinc ou d'une pièce industrielle de précision, nous privilégions une qualité d'usinage stable, une planification des processus raisonnable et une faisabilité pratique.