Moldeo de precisión de alta presión para componentes complejos y livianos en aplicaciones automotrices, aeroespaciales e industriales con durabilidad superior.
Moldeo rentable y de alta fluidez para componentes complejos en electrónica, automoción y hardware con acabado superficial excepcional y resistencia a la corrosión.
Posprocesamiento de precisión para piezas fundidas/forjadas, logrando tolerancias de ±0.02 mm y acabados Ra 0.4 μm en componentes automotrices, aeroespaciales y médicos.
Mejora la estética, la resistencia a la corrosión y la durabilidad de los metales/plásticos en la industria automotriz, aeroespacial y de bienes de consumo mediante anodizado, enchapado o recubrimiento.
Acelera el desarrollo de productos con mecanizado CNC, lo que permite pruebas funcionales e iteraciones de diseño en las industrias automotriz, médica y electrónica de consumo.
Combina sistemas automatizados y precisión manual para una integración eficiente de componentes en la electrónica automotriz y de consumo, garantizando confiabilidad y control de calidad.
La creciente demanda de la industria automotriz de componentes livianos y de alta resistencia hace que la fundición a presión de aluminio sea una solución de fabricación fundamental para sistemas de vehículos rentables y duraderos.
Este artículo explora cómo las piezas de aluminio fundido a presión mejoran la eficiencia del combustible, la integridad estructural y la flexibilidad del diseño en la producción automotriz moderna.
Ligero, con alta relación resistencia-peso, excelente resistencia a la corrosión y conductividad térmica/eléctrica superior para componentes automotrices/VE.
Alta fluidez para diseños intrincados, estabilidad dimensional excepcional, protección natural contra la corrosión y fundición de paredes delgadas rentable para hardware y bienes de consumo.
La fundición a presión de aluminio y zinc ofrece cada una sus propias ventajas. La elección de la aleación adecuada depende de los requisitos específicos de resistencia, precisión, coste y viabilidad de fabricación de su producto.
Nuestra visión, misión, historia de desarrollo y equipo dedicado.
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