En el mecanizado CNC, los parámetros de la herramienta y los procesos de mecanizado determinan directamente la precisión del producto y la eficiencia de la producción. Sin embargo, la gran cantidad de parámetros complejos a menudo dificulta su memorización y facilita la confusión.

Esta colección de parámetros, bien organizada, abarca tres módulos principales: herramientas de corte de uso común, procesos de mecanizado y reglas generales de mecanizado. Todos los parámetros de las capturas de pantalla se han convertido en tablas claras y completas, lo que facilita su lectura y consulta.

Se recomienda encarecidamente a los ingenieros y operadores de máquinas CNC que guarden este documento como referencia práctica para su uso diario.

1. Tablas de parámetros de la herramienta principal

1.1 Tabla de parámetros de fresas de extremo — Para mecanizado de paredes rectas

Especificación de la herramienta	Modelo de portaherramientas	Diámetro del soporte (mm)	Flautas	Diámetro de herramienta (mm)	Longitud de la herramienta (mm)	Distancia de separación (mm)	Longitud del filo de corte (mm)	Profundidad máxima de mecanizado (mm)	Exactitud	Uso recomendado	observaciones
E15.5	WALTER	16	4	15.5	150	80	55	80	-0.02	Biblioteca de herramientas de electrodos de cobre, mecanizado de acero	Fresa reafilada, utilizada en lugar de la fresa de carburo de cuatro filos E16R0.
E12	STM	12	4	12	75	50	22	50	-0.02	Biblioteca de herramientas de electrodos de cobre, mecanizado de acero	Cortador modificado
E12	Diamante	12	4	12	90	55	55	40	-0.02	Acabado	Cortadora no disponible temporalmente, cortadora modificada
E10	Diamante	10	4	10	90	50	40	50	-0.02	Mecanizado de acero	Cortador modificado
E10	STM	10	4	10	64	35	20	35	-0.02	Mecanizado de acero	Cortador modificado
E32	Pinding	32	–	32	200	100	110	110	-0.02	Mecanizado de acero	Tipo soldado
E25	Zhonghang	25	4	25	200	110	70	110	-0.02	Mecanizado de acero	Cortador modificado de tipo soldado
E20	Zhonghang	20	4	20	175	90	60	90	-0.02	Mecanizado de acero	Cortador modificado de tipo soldado
E20	STK	20	4	20	145	100	70	100	-0.02	Biblioteca de herramientas para electrodos de cobre	Cortador modificado de acero de alta velocidad, tipo soldado
E10	STK	10	2	10	70	40	25	40	-0.02	Mecanizado de acero	Acero de alta velocidad, cortador modificado
E8	STK	8	2	8	65	35	20	35	-0.02	Mecanizado de acero	Acero de alta velocidad, cortador modificado
E6	STK	6	2	6	60	30	15	30	-0.02	Mecanizado de acero	Acero de alta velocidad, cortador modificado
E20	HITACHI	20	4	20	150	80	60	80	-0.02	Mecanizado de grafito	Cortador de grafito; puede reemplazar al cortador de grafito E16 cuando no haya existencias.
E16	HITACHI	16	4	16	150	80	60	80	-0.02	Biblioteca de herramientas Graphite	Cortador de grafito
E12	OSG	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	Cortadora de acabado de cobre, limpieza de raíces	Fresa de alta velocidad, para centro de mecanizado de alta velocidad
E12	Kobelco	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	Cortadora de acabado de cobre, limpieza de raíces	Fresa de alta velocidad, para centro de mecanizado de alta velocidad
E10	OSG	10	2	10	70	22	22	22	-0.02	Cortadora de acabado de cobre, limpieza de raíces	Fresa de alta velocidad, para centro de mecanizado de alta velocidad
E8	OSG	8	2	8	60	16	16	16	-0.02	Cortadora de acabado de cobre, limpieza de raíces	Fresa de alta velocidad, para centro de mecanizado de alta velocidad
E6	OSG	6	2	6	50	13	13	13	-0.02	Cortadora de acabado de cobre, limpieza de raíces	Fresa de alta velocidad, para centro de mecanizado de alta velocidad

1.2 Tabla de parámetros de la fresa esférica — Mecanizado general / de alta velocidad

Especificación de la herramienta	Tipo de herramienta	Tipo de mecanizado	Exactitud	Profundidad de corte Aa (mm)	Ancho de corte Ar (mm)	Velocidad del husillo S (rev/min)	Avance F (mm/min)	Vida útil de la herramienta (min)	observaciones
B16R8	Cortador de bola	Desbaste, CAMTOOL	-0.03	0.35	0.35	2000	1000	90	No se utiliza para desbaste.
B16R8	Cortador de bola	Semiacabado	-0.03	0.56	0.56	3200	1400	90	–
B16R8	Cortador de bola	Acabado	-0.03	0.8	0.8	3200	1400	120	–
B16R8	Cortador de bola	Acabado, superficie de desprendimiento	-0.03	1.13	1.13	3200	1400	120	–
B16R8	Cortador de bola	Mecanizado de alta velocidad, desbaste	-0.03	0.35	0.35	4500	2000	–	–
B16R8	Cortador de bola	Mecanizado y acabado de alta velocidad	-0.03	0.8	0.8	8000	3500	–	–
B16R8	Cortador de bolas Xiongjie	Acabado	–	0.35	0.35	9000	4000	–	–
B16R8	Cortador de bolas Xiongjie	Acabado, superficie de desprendimiento	–	1.13	1.13	9000	4000	–	–
B16R8	Cortador de bolas Seco	Desbaste	–	0.35	0.35	6600	1450	60	–
B16R8	Cortador de bolas Seco	Acabado	–	1.13	1.13	11700	2300	180	–

1.3 Tabla de parámetros de fresas volantes — Por material y longitud de la herramienta

Especificación de la herramienta	Tipo de máquina	Material de la pieza de trabajo	Rango de longitud de la herramienta (mm)	Etapa de mecanizado	Profundidad de corte Aa (mm)	Ancho de corte Ar (mm)	Velocidad del husillo S (rev/min)	Avance F (mm/min)	Vida útil de la herramienta (min)	observaciones
E80R8	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	170	Desbaste	1.2	50	1000	1800	480	Longitud de la herramienta 170
E80R8	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	170	Semiacabado	0.5	32	1000	400	480	–
E80R8	Maquina estandar	Acero templado y revenido, 30＜HRC＜38	170	Desbaste	1	50	1000	1600	480	–
E80R8	Maquina estandar	Acero templado y revenido, 30＜HRC＜38	170	Semiacabado	0.5	32	1000	400	480	–
E63R8	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	<200	Desbaste	1.2	38	1200	2400	600	–
E63R8	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	<200	Semiacabado	0.3	0.5	1400	1600	600	–
E63R8	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	<200	Acabado	0.2	23.5	1200	500	600	–
E63R8	Maquina estandar	Acero templado y revenido, 30＜HRC＜38	<200	Desbaste	1	38	1000	1800	480	–
E63R8	Maquina estandar	Acero templado y revenido, 30＜HRC＜38	<200	Acabado	0.2	23.5	1200	500	600	–
E63R6	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	<200	Desbaste	1.2	40	1200	2400	600	–
E63R6	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	<200	Semiacabado	0.3	0.5	1400	1600	600	–
E63R6	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	<200	Acabado	0.2	25.5	1200	500	600	–
E52R6	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	260-350	Desbaste	1	20	1150	2400	360	–
E52R6	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	260-350	Semiacabado	0.3	32.5	1400	1600	360	–
E52R6	Maquina estandar	Acero para moldes General S55C, 45#	260-350	Acabado	0.2	0.5	1400	500	360	–
E21R2	Maquina de alta velocidad	Acero templado y revenido, 30＜HRC＜38	–	Desbaste	0.5	10.5	3000	6000	–	Herramienta de desbaste de alta eficiencia de Toshiba
E16R1	Cortador de moscas Xiongjie	Maquina de alta velocidad	Acero templado y revenido, 30＜HRC＜38	–	Desbaste	0.2	8	8000	3000	–
E16R1	Cortador de moscas Xiongjie	Maquina de alta velocidad	Acero templado y revenido, 30＜HRC＜38	–	Acabado	0.2	0.2	8000	1500	–

1.4 Tabla de especificaciones de brocas estándar comunes

Tamaño de la broca (mm)	Profundidad de perforación (mm)	Especificación del vástago	observaciones
Φ1	–	–	Taladrado puntual
Φ1.5	–	–	Taladrado puntual
Φ2	–	–	Perforación puntual / orificio del pasador eyector
Φ2.5	–	–	Broca para roscar M3
Φ3	9	–	Orificio del pasador eyector
Φ3.3	–	–	Broca para roscar M4
Φ3.8	–	–	Orificio del pasador eyector de Φ4
Φ4	10.5	–	–
Φ4.2	–	–	Broca para roscar M5
Φ4.8	–	–	Orificio del pasador eyector de Φ5
Φ5	–	–	Broca para roscar M6
Φ5.5	–	–	–
Φ6	–	–	–
Φ6.7	–	–	Broca para roscar M8
Φ6.8	–	–	–
Φ7	–	–	Orificio del pasador eyector
Φ7.8	–	–	–
Φ8	7	–	20 orificios de holgura para resorte
Φ8.5	7.5	–	Broca para roscar M10
Φ8.8	8	–	Orificio del pasador eyector de Φ9
Φ9	8.8	–	30 orificios de holgura para resorte
Φ9.8	–	–	Orificio del pasador eyector de Φ10
Φ10	9.8	–	40 orificios de holgura para resorte
Φ10.2	–	–	Broca para roscar M12
Φ11	11	–	–
Φ11.8	11.8	–	–
Φ12	12	–	Agujero del pasador eyector / agujero del casquillo del bebedero
Φ13	13	–	–
Φ14	15	–	Broca para roscar M16
Φ15.875	15.875	–	–
Φ17.5	–	–	Broca para roscar M20
Φ19.7	19.7	–	orificio del casquillo de inyección
Φ20	–	–	25 orificios de holgura para resorte
Φ21	–	–	–
Φ26	–	–	30 orificios de holgura para resorte
Φ30	–	–	–
Φ32	–	–	–
Φ42	–	–	–
Φ52	–	–	50 orificios de holgura para resorte
Φ62	–	–	60 orificios de holgura para resorte

1.5 Tabla de parámetros de brocas para roscado estándar

Hilo estándar	Diámetro de la broca para roscar (mm)	Hilo fino	Diámetro de la broca para roscar (mm)	Hilo de tubería	Diámetro de la broca para roscar (mm)	Profundidad de perforación para roscar (mm)
M3 × 0.5	2.5	–	–	1/8″	8.5	10
M4 × 0.7	3.3	–	–	1/4″	11.5	12
M5 × 0.8	4.2	–	–	2/8″	–	15
M6 × 1	5	–	–	1/2″	–	17
M8 × 1.25	6.7	–	–	3/4″	–	20
M10 × 1.5	8.5	M10 × 1.25	8.7	–	–	25
M12 × 1.75	10.2	M12 × 1.25	10.7	–	–	25
M16 × 2	14	M16 × 1.5	14.5	–	–	30
M20 × 2.5	17.5	M20 × 1.5	18.5	–	–	40
M24 × 3	20.8	M24 × 1.5	22.5	–	–	–
M30 × 3.5	26.2	M30 × 1.5	28.5	–	–	31.7
M36 × 4	–	–	–	–	–	–
M42 × 4.5	37.2	–	–	–	–	–
M48 × 5	42.6	–	–	–	–	–

1.6 Tabla de parámetros de brocas para taladro de cañón — Por dureza del material

Diámetro de la broca (mm)	Dureza del material ≤24 HRC: Velocidad S (rev/min)	Avance F (mm/min)	Dureza del material 24–32 HRC: Velocidad S (rev/min)	Avance F (mm/min)	Dureza del material 33–42 HRC: Velocidad S (rev/min)	Avance F (mm/min)
Φ3	4000-4200	30-45	4000-4200	27-35	3800-4000	25-30
Φ4	3600-4000	45-55	3600-3800	35-45	3500-3700	30-40
Φ5	3000-3200	55-65	2700-2900	30-40	2800-3000	30-40
Φ6	2600-2800	66-70	2400-2600	45-65	2300-2500	30-40
Φ7	2400-2600	65-85	2200-2400	45-70	2000-2200	30-45
Φ8	2100-2300	75-95	2000-2200	50-75	1800-2000	30-45
Φ9	1900-2100	75-110	1800-2000	50-80	1600-1800	30-50
Φ10	1700-1900	80-120	1500-1700	50-85	1300-1500	30-50
Φ12	1400-1600	70-110	1300-1500	45-65	1100-1300	30-45
Φ15	1200-1300	50-60	1100-1250	30-45	1000-1100	30-40
Φ20	1000-1100	30-45	900-1000	30-40	800-900	24-30
Φ25	700-750	25-35	600-700	20-30	500-600	15-20
Φ30	500-550	20-30	400-450	16-25	350-400	12-18

1.7 Tabla de parámetros de la herramienta de mandrinado

1.7.1 Parámetros de la fresa de mandrinado fino

Nombre de la herramienta	Diámetro D (mm)	Número de inserciones	Ángulo R	Longitud total L (mm)	Longitud efectiva L1 (mm)	Profundidad máxima de corte Z (mm)	Margen de corte óptimo (mm)	Velocidad del husillo S (rev/min)	Avance de corte F (mm/min)	Relación de mecanizado de materiales duros
fresa de mandrinar fino	40	1	0.2	250	170	–	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80%
fresa de mandrinar fino	42	1	0.2	320	170	–	0.2-0.3	750-950	110-140	60-80%
fresa de mandrinar fino	48	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
fresa de mandrinar fino	50	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
fresa de mandrinar fino	55	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
fresa de mandrinar fino	60	1	0.2	320	180	–	0.2-0.3	600-850	100-130	60-80%
fresa de mandrinar fino	70-100	1	0.2	380	260	–	0.2-0.3	600-600	130-150	60-80%
fresa de mandrinar fino	100-150	1	0.2	380	260	–	0.2-0.4	400-600	80-100	60-80%

1.7.2 Parámetros de la fresa frontal

Nombre de la herramienta	Diámetro D (mm)	Número de inserciones	Ángulo R	Longitud total L (mm)	Longitud efectiva L1 (mm)	Cantidad de entrada Z (mm)	Velocidad del husillo S (rev/min)	Avance de corte F (mm/min)	Cantidad reservada (mm)	Relación de mecanizado de materiales duros
Cortador frontal	20	3	0.4	–	8.5	–	700-900	80-100	–	60-80%
Cortador frontal	25	3	0.4	–	8.5	–	700-900	80-100	–	60-80%
Cortador frontal	30	3	0.4	–	8.5	–	600-750	100-110	–	60-80%
Cortador frontal	35	3	0.4	–	8.5	–	600-750	100-110	–	60-80%
Cortador frontal	40	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	60-80%
Cortador frontal	42	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	60-80%
Cortador frontal	48	3	0.4	–	10.5	–	600-750	100-110	–	60-80%
Cortador frontal	50	3	0.4	–	12.5	–	600-750	100-110	–	60-80%
Cortador de refrentado de orificios de rosca	20	–	–	60	–	–	800-1200	80-120	–	60-80%
Cortador de refrentado de orificios de rosca	24	–	–	60	–	–	800-1200	80-120	–	60-80%
cúter de puerto acuático	28	–	–	25	–	–	1000-1500	100-150	–	60-80%
cúter de puerto acuático	30	–	–	25	–	–	1000-1500	100-150	–	60-80%
cúter de puerto acuático	30	–	–	28	–	–	1000-1500	100-150	–	60-80%

1.8 Tabla de parámetros de velocidad de roscado y avance

Diámetro exterior (mm)	Hilo estándar	Velocidad de pulsación (rev/min)	Avance de la rosca (mm/rev)	Velocidad de avance (mm/min)
4	M4 × 0.7	311.5	0.7	445
5	M5 × 0.8	425	0.8	340
6	M6 × 1	425	1	425
8	M8 × 1.25	400	1.25	500
10	M10 × 1.5	400	1.5	600
12	M12 × 1.75	400	1.75	700
16	M16 × 2	300	2	600
20	M20 × 2.5	220	2.5	550
24	M24 × 3	150	3	450
30	M30 × 3.5	100	3.5	350

2. Tablas de parámetros clave del proceso de mecanizado

2.1 Tabla de parámetros de mecanizado de ranuras de nervadura

Tipo de herramienta	Especificaciones de la herramienta (mm)	Ángulo	Velocidad del husillo S (rev/min)	Avance F (mm/min)	Profundidad de corte ap (mm)	Ancho de la ranura de la nervadura Aa (mm)	Longitud efectiva (mm)
Costilla Hitachi	Φ1	0.5 °, 1 °	13000	300	0.03-0.05	–	5, 8, 12
Costilla Hitachi	Φ1.2	0.5 °, 1 °	10000	300	0.03-0.05	–	6, 10, 16
Costilla Hitachi	Φ1.5	0.5 °, 1 °	8500	340	0.03-0.08	–	8, 12, 20
Costilla Hitachi	Φ2	0.5 °, 1 °	6400	400	0.05-0.15	–	12, 20, 25
HITACHI EPRI	Φ0.5	0.5 °, 1 °	16000	320	0.01-0.02	–	de 4
HITACHI EPRI	Φ0.8	0.5 °, 1 °	16000	480	0.01-0.03	–	6, 8, 10
HITACHI EPRI	Φ1	0.5 °, 1 °	16000	640	0.03-0.05	–	6, 10, 16
HITACHI EPRI	Φ1.5	0.5 °, 1 °	13000	800	0.03-0.08	–	10, 16, 20
HITACHI EPRI	Φ2	0.5 °, 1 °	10000	800	0.05-0.15	–	10, 16, 20
TCC	Φ0.5	0.5°	20000	360	0.01-0.025	–	de 4
TCC	Φ0.5	1°	20000	360	0.01-0.025	–	de 4
TCC	Φ0.6	0.5°	20000	430	0.012-0.03	–	de 4
TCC	Φ0.6	1°	20000	430	0.012-0.03	–	de 4
TCC	Φ0.8	0.5°	20000	580	0.016-0.04	–	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	1°	20000	580	0.016-0.04	–	6, 8, 10
TCC	Φ0.8	2°	20000	580	0.016-0.04	–	de 6
TCC	Φ1	0.5°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TCC	Φ1	1°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TCC	Φ1	2°	19000	680	0.02-0.05	–	12
TCC	Φ1.2	0.5°	15500	680	0.024-0.06	–	de 10
TCC	Φ1.2	1°	15500	680	0.024-0.06	–	de 10
TCC	Φ1.5	0.5°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TCC	Φ1.5	1°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TCC	Φ1.5	2°	12500	680	0.03-0.075	–	20
TCC	Φ2	0.5°	11500	680	0.032-0.08	–	de 12
TCC	Φ2	1°	11500	680	0.032-0.08	–	de 12
TCC	Φ2	2°	11500	680	0.032-0.08	–	de 12

2.2 Tabla de parámetros de mecanizado del canal — Máquina estándar + Máquina de alta velocidad

No.	Especificación de la herramienta	Método de mecanizado	Velocidad estándar de la máquina S (rev/min)	Avance estándar de la máquina F (mm/min)	Profundidad de corte estándar de la máquina Aa (mm)	Velocidad de la máquina de alta velocidad S (rev/min)	Avance de máquina de alta velocidad F (mm/min)	Profundidad de corte de la máquina de alta velocidad Aa (mm)	observaciones
1	Φ3R1.5	Desbaste	3200	600	0.08	12000	800	0.08	cortador de carburo
1	Φ3R1.5	Acabado	3200	200	0.08	12000	200	0.08	cortador de carburo
2	Φ4R2	Desbaste	3200	800	0.08	10000	1000	0.08	cortador de carburo
2	Φ4R2	Acabado	3200	300	0.08	10000	300	0.08	cortador de carburo
3	Φ6R3	Desbaste	2600	1000	0.1	13000	3000	0.1	cortador de carburo
3	Φ6R3	Acabado	2600	400	0.1	10000	400	0.1	cortador de carburo
4	Φ8R4	Desbaste	2200	1000	0.1	10000	2000	0.1	cortador de carburo
4	Φ8R4	Acabado	2200	500	0.1	8000	500	0.1	cortador de carburo
5	Φ10R5	Desbaste	1800	1000	0.15	9500	2000	0.15	cortador de carburo
5	Φ10R5	Acabado	1800	600	0.1	5000	600	0.1	cortador de carburo
6	Φ12R6	Desbaste	1800	1000	0.15	6850	2200	0.15	cortador de carburo
6	Φ12R6	Acabado	1800	600	0.1	5000	600	0.1	cortador de carburo

2.3 Tabla de parámetros de fresado por penetración

Especificación de la herramienta	Espacio lateral — Lado estrecho (mm)	Espacio lateral — Lado del perfil (mm)	Velocidad del husillo S (rev/min)	Avance F (mm/min)	Método de trayectoria de la herramienta	Margen de semiacabado (mm)	Margen de acabado (mm)	observaciones
E63	1.2	0.8	1400	1800	Trayectoria de herramienta unidireccional	0.1	–	–
E52	1.2	0.8	1400	1800	Trayectoria de herramienta unidireccional	0.1	–	–
E26	0.8	0.5	2000	2600	Trayectoria de herramienta unidireccional	0.1	–	–
E21	0.8	0.5	1800	3000	Trayectoria de herramienta unidireccional	0.1	–	–
E16	0.6	0.4	1600	3600	Trayectoria de herramienta unidireccional	0.1	–	–

2.4 Tabla de parámetros de mecanizado del electrodo de cobre

Especificación de la herramienta	Etapa de mecanizado	Profundidad de corte Aa (mm)	Ancho de corte Ar / Tolerancia (mm)	Velocidad del husillo S (rev/min)	Avance F (mm/min)	observaciones
Φ26	Desbaste	22	0.3R	3500	3000	Placa de proceso
Φ26	Acabado	22	–	5000	5000	Placa de proceso
Φ16(2)	Desbaste	12	0.5R	4000	4000	–
Φ16(2)	Acabado	12	–	6000	6000	–
Φ12(2)	Desbaste	8.4	0.5	7500	5000	–
Φ12(2)	Acabado	8.4	0.1, corte lateral	8000	3000	–
Φ12(4)	Desbaste	18	0.3, corte lateral	4000	1000	–
Φ12(4)	Acabado	18	0.2	4000	600	–
Φ6	Desbaste	6, superficie plana	0.2, estándar	3000	1500	–
Φ6	Acabado	6, superficie plana	–	8000	3000	–
Φ4	Desbaste	4.2	0.2	8000	1800	–
Φ4	Acabado	4.2	–	10000	2000	–
Φ3	Desbaste	3	0.2	10000	1500	–
Φ3	Acabado	3	0.15	12000	1600	–
Φ1.5	Desbaste	1.5	0.1	14000	1500	–
Φ1.5	Acabado	1.5	–	14000	1200	–
Φ8(2)	Desbaste	5.6	0.3	8000	3500	–
Φ8(2)	Acabado	5.6	0.2	8000	2000	–
Φ15.5(4)	Desbaste	50	400R	1400	800	Placa de proceso
Φ15.5(4)	Acabado	50	0.1	2000	3000	Placa de proceso
Φ16R8	Desbaste	1.1	1.1 / 0.02	4000	3000	–
Φ16R8	Semiacabado	0.8	0.8 / 0.01	4000	3000	–
Φ16R8	Acabado	0.7	0.7 / 0.008	4000	3000	–
Φ16R8	Reparación fina	0.55	0.55 / 0.005	4000	2500	–
Φ16R8	Reparación fina	0.45	0.45 / 0.003	4000	2500	–
Φ16R8	Reparación fina	0.35	0.35 / 0.002	4000	2000	–

2.5 Tabla de parámetros de mecanizado de grafito

Especificación de la herramienta	Etapa de mecanizado	Profundidad de corte Aa (mm)	Ancho de corte Ar / Tolerancia (mm)	Velocidad del husillo S (rev/min)	Avance F (mm/min)	observaciones
Φ26R0.8	Desbaste	20	2	3000	5000	–
Φ26R0.8	Acabado	20	0.3	3500	4000	–
Φ20 cuatro flautas	Desbaste	16	0.2, corte lateral	1200	800	–
Φ16 dos flautas	Desbaste	10	0.3, corte inferior	3000	1500	–
Φ16 dos flautas	Semiacabado	10	2, desbaste	3000	1500	–
Φ16 dos flautas	Acabado	10	–	5000	5000	–
Φ10	Desbaste	5	0.5	8000	2500	–
Φ10	Acabado	5	–	8000	3000	–
Φ6	Desbaste	3	0.5	12000	3000	–
Φ6	Acabado	3	0.2	10000	3000	–
Φ3	Desbaste	1	0.3	12000	2000	–
Φ3	Acabado	1	0.15	15000	2600	–
Φ1.5	Desbaste	0.75	0.5	15000	1500	–
Φ1.5	Acabado	0.75	0.1	18000	1800	–
Φ16R8	Desbaste	1.1	1.1 / 0.02	4000	4000	–
Φ16R8	Semiacabado	0.8	0.8 / 0.01	4000	4000	–
Φ16R8	Acabado	0.7	0.7 / 0.008	4000	4000	–
Φ16R8	Reparación fina	0.55	0.55 / 0.005	4000	3200	–
Φ16R8	Reparación fina	0.45	0.45 / 0.003	4000	3200	–
Φ16R8	Reparación fina	0.35	0.35 / 0.002	4000	2600	–

3. Reglas generales para el uso de herramientas

El material original también incluye reglas generales para el ajuste de la longitud de la herramienta, la longitud de sujeción de la herramienta y fórmulas para el cálculo de los parámetros de corte.

3.1 Ajuste de la longitud de la herramienta y de los parámetros de mecanizado

Relación longitud/diámetro de la herramienta (l/d)	Relación de velocidad del husillo S	Relación de velocidad de alimentación F	Relación de ancho de corte Ar
1–5 ×	100%	100%	100%
6 ×	70%	70%	70%
7 ×	60%	60%	60%
8–10 ×	50%	50%	50%

3.2 Requisito de longitud de sujeción de la herramienta

No.	Diámetro de herramienta (mm)	Longitud mínima de sujeción	observaciones
1	Φ20–Φ32	≥2D	La longitud de sujeción se refiere a la longitud dentro de la pinza.
2	Φ10–Φ20	≥3D	–
3	Φ5–Φ10	≥3.5D	–
4	Φ3–Φ5	≥5D	–

3.3 Fórmulas comunes para el cálculo de parámetros de corte

Tipo de parámetro	Fórmula	Mareas Ideales para Lecciones
velocidad de corte	Ve = π × Dc × N / 1000 m/min	Dc es el diámetro de la posición de corte de la herramienta; N es la velocidad del husillo. Consulte las recomendaciones del proveedor de la herramienta.
Eje de velocidad	N = Ve × 1000 / π × Dc rpm	–
Velocidad de alimentación	Vf = fz × N × Zn mm/min	fz es el avance por diente; Zn es el número de dientes de la herramienta. Consulte las recomendaciones del proveedor de la herramienta.
Tasa de eliminación de material	Q = ap × ae × Vf / 1000 cm³	ap es la profundidad de corte axial; ae es la profundidad de corte radial. Consulte las recomendaciones del proveedor de herramientas.
Diámetro de corte efectivo de la fresa de bola	De = 2ap(Dc² – ap²)	ap es la profundidad de corte; Dc es el diámetro de la herramienta.

3.4 Requisitos de perforación del centro de mecanizado

Grupo CNC	Requisito
Grupo CNC estándar	Al taladrar, el diámetro de la broca no debe exceder los 18 mm. Al agrandar agujeros, el tamaño máximo no debe exceder los 28 mm.
Grupo CNC de alta velocidad	Al taladrar, el diámetro de la broca no debe exceder los 8 mm. Al agrandar agujeros, el tamaño máximo no debe exceder los 13 mm.
Fresa desequilibrada	La longitud de la herramienta no debe exceder los 120 mm desde el manguito de la pinza.

4. Biblioteca de herramientas de electrodos y parámetros de longitud de la herramienta

4.1 Tabla de configuración de la biblioteca de herramientas Graphite

Nº de herramienta	Especificación	Tipo	Diámetro del vástago de la herramienta (mm)	Diámetro de herramienta (mm)	Longitud de la herramienta (mm)	Flautas	Herramienta A (mm)	Extensión L (mm)	Longitud del borde H (mm)	Vida útil de la herramienta (min)	observaciones
T1	E26R0.8	cortador de moscas	140	140	90	2	100	140	90	500	Desbaste
T2	–	Herramienta de repuesto	–	–	–	–	–	–	–	–	–
T3	E20	cortador de carburo	20	110	60	4	75	110	60	300	Cortadora de acabado de cobre
T4	E16	Cortador de grafito	–	110	55	2	55	110	55	500	Desbaste
T5	E10	Cortador de grafito	75	55	50	2	100	75	50	400	Desbaste
T6	E6	Cortador de grafito	6	50	30	2	100	50	30	300	Desbaste
T7	E3	Cortador de grafito	6	25	3	4	30	25	3	300	Desbaste
T8	E1.5	Cortador de ranuras	4	20	10	2	100	20	10	250	Desbaste
T9	B16R8	Cortador de grafito	115	60	75	4	100	115	60	360	Acabado
T10	B10R5	Cortador de grafito	–	40	100	2	300	80	40	300	Desbaste
T11	B6R3	Cortador de grafito	6	30	40	2	300	55	30	300	Desbaste
T12	B3R1.5	Cortador de grafito	3	17	25	2	300	25	17	300	Desbaste
T13	E8	Cortador de grafito	8	35	100	4	300	65	35	300	Desbaste
T14	B10R0.5	Cortador de ranuras	20	8	100	2	120	25	8	120	Desbaste
T15	E12	Cortador de grafito	12	40	100	4	400	80	40	400	Cortadora de acabado de cobre

4.2 Tabla de parámetros de longitud de la herramienta del electrodo

Nombre del portaherramientas	Longitud total (mm)	Diámetro de herramienta (mm)	Cantidad de ajuste de la herramienta de desbaste — Grafito / Cobre (mm)	Cantidad de ajuste de la herramienta de acabado (mm)	Profundidad de mecanizado de referencia — Grafito / Cobre (mm)	observaciones
–	150	Φ16	1 / 0.8	0.3	120 / 120	–
–	100 / 150	Φ12	0.8-1.5 / 0.5	0.3	80 / 70	–
–	100	Φ10	0.8-1.5 / 0.5	0.3	80 / 70	–
–	75 / 100	Φ8	0.8 / 0.4	0.3	60 / 50	–
–	75 / 100	Φ6	0.5 / 0.4	0.2	50 / 40	–
–	35 / 30	Φ4	0.3 / 0.3	0.2	45 / 60	4 portaherramientas
–	45	Φ3	0.2 / 0.2	0.15	30 / 25	–
–	–	Φ2	0.2 / 0.2	0.1	20 / 15	4 portaherramientas
–	–	Φ1	0.15 / 0.1	0.1	- / 15	4 portaherramientas
–	100 / 150	Φ12R6	0.3	0.3	80	–
–	100	Φ10R5	0.3	0.3	80	–
–	75 / 100	Φ8R4	0.3	0.3	–	–

5. Notas finales

Los parámetros de mecanizado CNC suelen considerarse el elemento vital del proceso de mecanizado. Determinan directamente la calidad del mecanizado, la eficiencia de la producción y el coste total de producción.

Una velocidad de husillo, una velocidad de avance y una profundidad de corte adecuadas garantizan la precisión dimensional y el acabado superficial, a la vez que protegen la herramienta y reducen el desgaste. Si los parámetros se configuran incorrectamente, pueden producirse piezas desperdiciadas, herramientas rotas, daños en la máquina y pérdidas innecesarias.

Por lo tanto, optimizar los parámetros de mecanizado es fundamental para una producción eficiente, de alta calidad y a bajo costo. Además, refleja directamente la capacidad de la ingeniería de procesos.

Nota especial: Todos los parámetros anteriores son solo referencias generales de la industria. En la producción real, deben ajustarse de forma flexible según el modelo de máquina, el material de la herramienta, el material de la pieza de trabajo, las condiciones de mecanizado y los requisitos específicos de la aplicación.

Nuestro enfoque de mecanizado CNC en Cast Mold

En Cast Mold, el mecanizado CNC no se trata como un proceso aislado. Forma parte de nuestro flujo de trabajo de fabricación integral.

Para proyectos de fundición a presión de aleaciones de aluminio y zinc, combinamos:

Revisión de DFM
Diseño del molde:
Análisis de Moldflow
Fabricación de moldes para fundición a presión
Mecanizado CNC
mecanizado por electroerosión
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Inspección de la muestra
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Esto nos ayuda a controlar la calidad desde el diseño hasta la entrega final.

Ya sea que el proyecto sea un molde de fundición a presión, pieza de fundición a presión de aluminio, componente de aleación de zincYa sea para piezas industriales de precisión o para cualquier otro tipo de pieza, nos centramos en una calidad de mecanizado estable, una planificación de procesos razonable y una viabilidad de fabricación práctica.