Zink
Zinkdruckgusskomponenten vereinen außergewöhnliche Dimensionsstabilität mit hoher Duktilität und bieten eine hervorragende Oberflächenbeschaffenheit, Korrosionsbeständigkeit und kostengünstige Massenproduktion für komplizierte Dünnwandkonstruktionen in der Automobil-, Elektronik- und Verbraucherhardware.
Warum
Zink?
Zinkdruckguss liefert präzisionsgefertigte Komponenten mit außergewöhnlicher Dimensionsstabilität, hervorragender Oberflächengüte, Korrosionsbeständigkeit und kostengünstiger Produktion für komplexe Dünnwandkonstruktionen. Seine Kompatibilität mit Hochgeschwindigkeitsfertigung und Recyclingfähigkeit macht es zur optimalen Wahl für Automobilsteckverbinder, Unterhaltungselektronik und industrielle Hardwareanwendungen.
- Über 20 Maschinen und Geräte
- Von 20 Tonnen bis 120 Tonnen
- Kostengünstige Massenproduktion
- Außergewöhnliche Dimensionsstabilität
- Hervorragende Oberflächenbeschaffenheit
- Komplexe Dünnwandfähigkeit
- Hohe Duktilitätsleistung
- Präzisionstoleranzkonsistenz
- Korrosionsbeständige Eigenschaften
- Wirksamkeit der EMI/RFI-Abschirmung
- Recycelbares, nachhaltiges Material
- Hohe Schlagfestigkeit
- EMI/RFI-Abschirmeigenschaften
- Integrität mit geringer Porosität
- Überlegene Wärmeleitfähigkeitseigenschaften
- Verarbeitung bei niedrigen Schmelztemperaturen
- Präzision von Miniaturkomponenten
Zinkdruckguss Technologies
Zinkdruckguss ist mit einer Vielzahl unterschiedlicher Gusstechnologien kompatibel.
- Mehrschieber-Druckguss
- Heißkammerdruckguss
- Unterbaugruppe
- Einlegeformung/IMA
- Umspritzen
Zink
Metalllegierungen
Unsere Aluminiumlegierungsmaterialien entsprechen strikt den internationalen Umweltzertifizierungen, darunter:
RoHS-Konformität
REACH-Zertifizierung
Umweltmanagementsystem nach ISO 14001
- ZAMAK 2
- ZAMAK 3
- ZAMAK 5
- ZAMAK 7
- ZAMAK 8
- ZA-8
- ZA-12
- ZA-27
- ZL0430
- ZL0400
- ZL0410
- ZL7
- ZP0400
- ZP0410
- ZP0430
- EZAC
- ZDC1
- ZDC2
Potenzial freisetzen
Mit dem richtigen Metall
Entdecken Sie unsere umfassende Auswahl an hochwertigen Metallen, die Ihren Projektanforderungen entsprechen und eine optimale Leistung gewährleisten.
Aluminiumlegierung
Herstellung von Komponenten für Elektrofahrzeuge und Kühlkörpern
Zinklegierung
Dekorative Hardware und verschleißfeste Zahnräder
Hochleistungslegierungen
Legierungseigenschaften und Anwendungen
ZAMAK 2
Vorteil: Bietet die höchste Festigkeit und Härte in der Zamak-Familie und sorgt für außergewöhnliche Verschleißfestigkeit und Dimensionsstabilität unter statischer Belastung
Anwendung: Ideal für langlebige Formen, Vorrichtungen, Halterungen und Industriewerkzeuge, bei denen Präzision und Steifigkeit von größter Bedeutung sind
ZAMAK 3
Vorteil: Gleicht hervorragende Fließfähigkeit mit enger Maßkontrolle und guter Korrosionsbeständigkeit für vielseitigen Druckguss aus.
Anwendung: Weit verbreitet für komplizierte Verbrauchergehäuse, dekorative Hardware und allgemeine Druckgusskomponenten
ZAMAK 5
Vorteil: Enthält 1 % Kupfer, um die Zugfestigkeit und Härte um ca. 10 % zu erhöhen, bei geringfügiger Einbuße an Duktilität.
Anwendung: Geeignet für mäßig belastete mechanische Teile und Strukturkomponenten, die eine höhere Festigkeit als Zamak 3 erfordern.
ZAMAK 7
Vorteil: Nickelmodifizierte Legierung mit überlegener Fließfähigkeit und Duktilität, die das Gießen ultradünner Abschnitte und die Wiedergabe feiner Details ermöglicht.
Anwendung: Bevorzugt für präzise, dünnwandige Druckgussteile wie filigrane Gehäuse und Mikrokomponenten
ZAMAK 8
Vorteil: Mit ~8 % Aluminium bietet es eine verbesserte Zugfestigkeit, Härte und Kriechfestigkeit im Vergleich zu Standard-Zamak-Sorten.
Anwendung: Wird in leichten Hochleistungsteilen verwendet, die eine verbesserte strukturelle Integrität unter thermischer oder mechanischer Belastung erfordern.
ZP0410
Vorteil: Gleicht hohe Zugfestigkeit (~331 MPa) und Streckgrenze (~295 MPa) mit ausgezeichneter Dimensionsstabilität und Bearbeitbarkeit in Druckgussteilen aus
Anwendung: Wird häufig für mittelbelastete Komponenten wie Ventilkörper, Pumpengehäuse und Fahrzeughalterungen verwendet, die Präzision, Korrosionsbeständigkeit und glatte Oberflächen erfordern
ACuZink5
Vorteil: Von GM entwickelte ternäre Legierung mit Zugfestigkeit (~407 MPa), Härte (105–125 HB) und Kriechfestigkeit vergleichbar mit ZA-12
Anwendung: Wird in strukturellen Automobilkomponenten und Hochtemperatur-Druckgussteilen eingesetzt, bei denen herkömmliche Zamak-Legierungen nicht ausreichen
EZAC
Vorteil: Die neueste Warmkammerlegierung von Eastern Alloys weist die höchste Kriechfestigkeit und Brinellhärte (102–140 HB) unter den Zinkdruckgusssorten auf
Anwendung: Ideal für ultradünne, lasttragende Druckgusskomponenten in Präzisionsinstrumenten und Umgebungen mit hohem Verschleiß
ZA-27
Vorteil: Mit ~27 % Aluminium ist es die stärkste Zink-Aluminium-Legierung und bietet überlegene Tragfähigkeit und Verschleißfestigkeit
Anwendung: Geeignet für Schwerlastbuchsen, Industrielager und Strukturteile, die außergewöhnliche Härte und Haltbarkeit erfordern