Aluminium
Aluminium-Druckgusskomponenten vereinen ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht mit thermischer Stabilität und bieten Korrosionsbeständigkeit, präzise Toleranzen und effiziente Wärmeableitung für Hochleistungsanwendungen.
Warum Aluminium?
Aluminiumdruckguss liefert präzisionsgefertigte Komponenten mit einem außergewöhnlichen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht und bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und Wärmeleitfähigkeit. Die Kompatibilität mit komplexen Designs und die kostengünstige Massenproduktion machen es zur ersten Wahl für Anwendungen in der Automobilindustrie, der Luft- und Raumfahrt sowie der Unterhaltungselektronik.
- Über 20 Maschinen und Geräte
- Von 80 Tonnen bis 580 Tonnen
- Kostengünstige Massenproduktion
- Überlegene Korrosionsbeständigkeit
- Außergewöhnliches Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht
- Hochpräzise Dimensionsstabilität
- Ausgezeichnete Wärmeleitfähigkeit
- Komplexe Dünnwandfähigkeit
- Glatte Oberfläche
- Recycelbares, nachhaltiges Material
- Hitzebeständige Leistung
- Strukturelle Integrität mit geringer Porosität
- EMI/RFI-Abschirmeigenschaften
- Schnelle Produktionszykluszeiten
- Design-Flexibilität und Freiheit
- Reduzierte Nachbearbeitung
- Umweltfreundlicher Prozess
Aluminiumdruckguss Technologies
Aluminiumdruckguss ist mit einer Vielzahl unterschiedlicher Gusstechnologien kompatibel.
- Mehrschieber-Druckguss
- Heißkammerdruckguss
- Kaltkammerdruckguss
- Umspritzen
Aluminium
Metalllegierungen
Unsere Aluminiumlegierungsmaterialien entsprechen strikt den internationalen Umweltzertifizierungen, darunter:
RoHS-Konformität
REACH-Zertifizierung
Umweltmanagementsystem nach ISO 14001
- ADC12
- A380
- A383
- A413
- A360
- ADC10
- ADC3
- ADC6
- K-Legierung
- B390
- EN AC-46000
- EN AC-44300
- EN AC-47100
- 43500
- AlSi9Cu3
- AlSi12Cu1
- AlSi12
- AlSi10MnMg
Potenzial freisetzen
Mit dem richtigen Metall
Entdecken Sie unsere umfassende Auswahl an hochwertigen Metallen, die Ihren Projektanforderungen entsprechen und eine optimale Leistung gewährleisten.
Aluminiumlegierung
Herstellung von Komponenten für Elektrofahrzeuge und Kühlkörpern
Zinklegierung
Dekorative Hardware und verschleißfeste Zahnräder
Hochleistungslegierungen
Legierungseigenschaften und Anwendungen
A383 (ADC12)
Vorteil: Hohe Fließfähigkeit, hervorragende Korrosionsbeständigkeit und kostengünstig bei dünnwandigen Teilen.
Anwendung: Weit verbreitet in Automobilkomponenten (Motorblöcken) und Elektronikgehäusen.
A380 (ADC10)
Vorteil: Überlegene Dimensionsstabilität und Wärmeleitfähigkeit.
Anwendung: Ideal für komplexe Autoteile und wärmeempfindliche Elektronikgehäuse.
AlSi9Cu3 (EN AC-46000)
Vorteil: Hohe thermische Stabilität und mechanische Festigkeit bei erhöhten Temperaturen.
Anwendung: Wird für Zylinderköpfe, Getriebegehäuse und hochbelastete Motorkomponenten verwendet.
AlSi12 (zB ALSi12(Fe))
Vorteil: Geringe Wärmeausdehnung und überlegene Verschleißfestigkeit.
Anwendung: Ideal für hochsiliziumhaltige Gussteile wie Automobilkolben und Pumpengehäuse.
K-Legierung
Vorteil: Unübertroffene Korrosionsbeständigkeit ohne Oberflächenbehandlungen.
Anwendung: Motorelektronik in Kraftfahrzeugen und Schiffsausrüstung, die rauen Umgebungen ausgesetzt ist.
A413
Vorteil: Leichtgewicht mit hohem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis.
Anwendung: Strukturteile für die Luft- und Raumfahrt und Leichtbauanwendungen im Automobilbereich.
413 (YL113)
Vorteil: Gute Schweißbarkeit und mäßige Festigkeit für die Fertigung.
Anwendung: Baumaterialien (Fensterrahmen) und Schiffsbaukomponenten.
B390 (B390-5FD)
Vorteil: Hoher Siliziumanteil für Verschleißfestigkeit und Gewichtsreduzierung.
Anwendung: Kompressorrotoren in Kraftfahrzeugen und energieeffiziente HLK-Systeme.
A360
Vorteil: Außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit und Gießbarkeit.
Anwendung: Häufig in Automotorteilen und elektrischen Außenkomponenten.