Rapid Prototyping und On-Demand-Fertigung für
Unterhaltungselektronikindustrie

In einem Markt, der von topaktuellen Trends angetrieben wird, liefert unser Team schnelle, präzise Druckgusslösungen, damit Ihre Elektronik immer auf dem neuesten Stand ist.

ISO 9001: 2015 zertifiziert

Sofortige Preisgestaltung und DFM

Bietet Endbearbeitung, Verbindung und Montage

Design- und Fertigungsberatung durch Branchenexperten

CastMold Präzisions-Aluminiumgussteile für die Elektronik

Als führender Innovator im Aluminiumdruckguss ist CastMold auf leistungsstarke, präzisionsgefertigte Komponenten spezialisiert, die speziell auf die Unterhaltungselektronikbranche zugeschnitten sind.

Wir entwickeln langlebige, leichte Druckgussteile für Smartphones, Laptops, Wearables, Smart-Home-Geräte und andere hochmoderne Elektronik. Unsere Lösungen vereinen elegante Ästhetik mit robuster Zuverlässigkeit – optimiert für Wärmeableitung, EMI-Abschirmung und strukturelle Integrität.

Von kompakten Steckverbindern bis hin zu robusten Gerätegehäusen bieten unsere Aluminiumgussteile die perfekte Kombination aus Designflexibilität, Korrosionsbeständigkeit und Kosteneffizienz, um die Markteinführung Ihrer Elektronik der nächsten Generation zu beschleunigen.

CastMold bietet Dienstleistungen vom Prototyping bis zur Produktion

1
Prototyping

Die Prototypenentwicklung markiert die Anfangsphase der Automobilproduktentwicklung. In dieser Phase validieren Sie Designs, implementieren notwendige Änderungen und wählen optimale Materialien für Ihre Komponenten aus.

  • Schnelle und kostengünstige Anpassungen zu Designs und Materialien
  • Hochpräzise Prototypen mit komplizierten Geometrien
  • Seriengetreue Modelle die die endgültigen Teile widerspiegeln

2
Technische Validierung und Tests

In dieser Phase geht es darum, Funktionalität, Ästhetik und Leistung der Teile durch Materialauswahl und Oberflächenanalyse zu überprüfen. CastMold bietet eine umfangreiche Materialbibliothek und auf Ihre Designvorgaben zugeschnittene Veredelungslösungen. Prototypen in dieser Phase erfüllen nicht nur funktionale Anforderungen, sondern erreichen auch eine marktreife Ästhetik – perfekt für Praxistests.

  • Technischer Support rund um die Uhr für eine nahtlose Entwicklung
  • Hochpräzise Fertigung kritischer Komponenten
  • Maßgeschneiderte Materiallösungen für optimierte Leistung in kundenspezifischen Designs

3
Designvalidierung und -tests

In dieser Phase geht es darum, Funktionalität, Ästhetik und Leistung der Teile durch Materialauswahl und Oberflächenanalyse zu überprüfen. CastMold bietet eine umfangreiche Materialbibliothek und auf Ihre Designvorgaben zugeschnittene Veredelungslösungen. Prototypen in dieser Phase erfüllen nicht nur funktionale Anforderungen, sondern erreichen auch eine marktreife Ästhetik – perfekt für Praxistests.

  • Langlebige Oberflächen in Premiumqualität für überlegene Ästhetik und Leistung
  • Umfassende Validierung von Aussehen, Passform und Funktion
  • Prototypen in Produktionsqualität für Verbraucherfeedback und Marktbewertung

4
Produktionsvalidierung und -tests

Diese kritische Phase verbindet Prototyping und Serienfertigung und gewährleistet einen nahtlosen Übergang zur Massenproduktion. Bei CastMold nutzen wir strenge Qualitätskontrollen und industrielle Fertigung, um Ihr Design für die Serienproduktion zu perfektionieren. Unser Team arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um Werkzeuge zu verfeinern, Prozesse zu optimieren und Spezifikationen zu finalisieren – und liefert produktionsreife Teile, die genau den Anforderungen entsprechen.

  • Überprüfung des Herstellungsprozesses für gleichbleibende Qualität
  • Werkzeuge für die Produktion kleiner Stückzahlen für flexiblen Produktionsanlauf
  • Schnelle Lieferung von Endverbrauchskomponenten
  • Umfassende Bewertung von Produktionsteilen für Leistung und Zuverlässigkeit

5
Massenproduktion

Diese Phase markiert den Übergang von der Validierung zur Serienfertigung und ermöglicht die Großserienproduktion von Endverbrauchskomponenten. Bei CastMold kombinieren wir modernste Maschinen, fundiertes Ingenieurswissen und strenge Qualitätsprotokolle, um eine schnelle Abwicklung ohne Kompromisse bei der Präzision zu gewährleisten und selbst die anspruchsvollsten Spezifikationen zu erfüllen.

  • Strenge Qualitätskontrolle – Jedes Teil wird einer sorgfältigen Prüfung unterzogen, um Konsistenz und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
  • Hochwertige Sonderanfertigungen – Maßgeschneiderte Lösungen für Materialien, Oberflächen und Funktionsanforderungen.
  • Sekundärverarbeitung – Zusätzliche Behandlungen (z. B. Eloxieren, Plattieren, Polieren) zur Verbesserung der Haltbarkeit und Ästhetik.
  • Präzision mit engen Toleranzen – Fortschrittliche CNC-Bearbeitung und -Formung für makellose Maßgenauigkeit.

Unsere Druckgusskapazitäten

CastMold ist spezialisiert auf maßgeschneiderte, hochpräzise Druckgusslösungen. Dank modernster Kaltkammer- und Warmkammer-Druckgusstechnologien liefern wir Großserien mit außergewöhnlicher Maßgenauigkeit und Oberflächengüte. Unsere Expertise umfasst Aluminium- und Zinklegierungen und sorgt für leichte und dennoch langlebige, leistungsoptimierte Teile.

Ausgestattet mit automatisierten Systemen und Echtzeit-Qualitätsüberwachung erreichen wir schnelle Zykluszeiten bei gleichzeitiger Einhaltung strenger Toleranzen (±0.05 mm). Vom Prototyping bis zur Serienproduktion umfassen unsere End-to-End-Services Formenbau, Nachbearbeitung (CNC-Bearbeitung, Plattieren, Beschichten) und strenge Prüfungen (Röntgen, Koordinatenmessgerät), um die Standards der Luft- und Raumfahrt, Telekommunikation und Industrie zu erfüllen.

Anwendungen von
Präzisionskomponenten für Unterhaltungselektronik

Von kundenspezifischen Gerätegehäusen bis hin zu leistungsstarken thermischen und strukturellen Lösungen, ‌CastMold liefert präzise Aluminium-Druckgusskomponenten, die den Anforderungen moderner Unterhaltungselektronik gerecht werden. Als spezialisierter Druckgusshersteller bieten wir folgende maßgeschneiderte Lösungen an:

ATM-Tasten und Gehäuse

‌Heizplatten für Haarstyling-Tools‌

Telefonhalter

Gehäuse für Schönheitsgeräte

Mikrofongehäuse

GPS-Gehäuse

Telefongehäuse

Smartwatch-Gehäuse

Häufig gestellte Fragen

Druckgussteile aus Aluminiumlegierungen bieten ein hervorragendes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, eine hervorragende Wärmeleitfähigkeit und eine gute elektrische Leitfähigkeit. Damit eignen sie sich ideal für Smartphones, Laptops und Haushaltsgeräte, wo sie Gewicht sparen, die Wärmeableitung verbessern und die EMV-Leistung steigern.

Zu den gängigen Verfahren gehören Eloxieren, Elektrophorese, Pulverbeschichten, Sandstrahlen und PVD. Pulverbeschichten bietet vielfältige Farben und hervorragende Witterungsbeständigkeit, während Eloxieren die Korrosionsbeständigkeit und Oberflächenhärte verbessert – ideal für Gerätegehäuse und Bedienfelder.

Legierungen wie ADC-12 dämpfen EMI/RFI von Natur aus. Bei ausreichender Wandstärke (≥1.5 mm) und nachträglicher Eloxierung, wie z. B. Verkupferung oder Versilberung, kann die Abschirmwirkung 60 dB übersteigen und erfüllt damit die EMI-Anforderungen für Unterhaltungselektronik.

Ein typischer Prozess besteht darin, Aluminiumlegierungen zu schmelzen, sie in eine Kaltkammer-Druckgussmaschine zu füllen, sie unter hohem Druck in die Form zu spritzen, die Form nach dem Erstarren zu öffnen und das Teil auszuwerfen. Anschließend werden Grate entfernt, bearbeitet und Oberflächenbehandlungen durchgeführt. Zykluszeiten von 30–60 Sekunden machen dieses Verfahren ideal für die Massenproduktion.

Die DFM-Richtlinien fordern eine gleichmäßige Wandstärke (0.8–3.0 mm), Entformungsschrägen ≥3°, Rundungsradien ≥0.5 mm und eine strategische Platzierung von Anguss und Trennlinie, um einen gleichmäßigen Fluss, eine einfache Entformung und minimierte Spannungskonzentrationen zu gewährleisten.

Nach dem Entgraten sollte zunächst die Endbearbeitung erfolgen. Zum Gewindeschneiden eignen sich vorzugsweise Gewindeformer, um vollständig geformte Gewinde in Aluminium zu erzeugen, Spanablagerungen zu vermeiden und die Verbindungszuverlässigkeit zu erhöhen.

Die gängigsten Sorten sind A380 (Al-Si-Legierung), A360 und A383, die ein ausgewogenes Verhältnis zwischen Fließfähigkeit, mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit aufweisen. Für Teile, die eine höhere Festigkeit und Hitzebeständigkeit erfordern, werden auch Legierungen der Al-Si-Cu-Reihe verwendet.

Bei CastMold, Qualität ist nicht verhandelbar. Unser strenge Qualitätskontrollprozesse (QC), unterstützt von ISO 9001:2015-, RoHS- und REACH-Zertifizierungengarantieren, dass jede Komponente den branchenführende Standards. Unsere engagierten QA-Team führt in jeder Produktionsphase – von der Auswahl der Rohstoffe bis zum endgültigen Versand – strenge Kontrollen durch und gewährleistet so einwandfreie Leistung und Zuverlässigkeit.

Gussform ist ein führender Hersteller von Aluminium-Druckgussteilen mit Hauptsitz in China, spezialisiert auf Unterhaltungselektronik, intelligente Geräte und tragbare Technologiekomponenten. Mit modernsten Designfähigkeiten, agilen Produktionssystemen und einer benutzerorientierten Philosophie bieten wir leistungsstarke, ästhetisch anspruchsvolle Lösungen für globale Marken. Von präzisionsgefertigten Geräterahmen und Wärmeableitungsmodulen bis hin zu schlanken Legierungsgehäusen und EMI-geschirmten Steckverbindern kombiniert CastMold leichte Haltbarkeit, nahtlose Integration und Skalierbarkeit für die Massenproduktion um den sich entwickelnden Anforderungen schnelllebiger Verbrauchermärkte gerecht zu werden.

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  • +86 18718679416
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