رموز G ورموز M: شرح لغة ماكينات CNC، بما في ذلك الفرق بين G90 G28 و G91 G28

تُعدّ رموز G ورموز M هي اللغة التي تفهمها آلات CNC.

في المقال السابق، شرحنا الأنظمة الخمسة الأساسية لآلة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) وكيفية عملها معًا. في هذا المقال، ندخل عالم برمجة آلات التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) من خلال تعلم النوعين الرئيسيين من التعليمات المستخدمة للتحكم في آلة التشغيل.

تستخدم هذه المقالة تنسيق كود FANUC CNC كمثال رئيسي.

عندما بدأت العمل في المصنع لأول مرة، لم يكن البرنامج منطقياً بالنسبة لي.

ما زلت أتذكر عندما بدأت العمل في المصنع لأول مرة.

سلمني أستاذي ورقة مليئة بخطوط كهذه:

O0001
G94 G40 G49 G80
T01 M06
G90 G00 G54 X0. Y0.
S3000 M03
G43 H01 Z100.
G01 Z-5. F200
...
G00 Z50.
M09
G49
G91 G28 Z0.
M30

قال:

أولاً، تعلم كيف تقرأ هذا.

حدقت في البرنامج لفترة طويلة. تعرفت على بعض الأحرف، لكن كل شيء آخر بدا مربكاً.

لاحقاً، اكتشفت أن هذه الرموز تتبع قواعد واضحة وليست معقدة كما تبدو في البداية.

يحتوي برنامج التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) بشكل أساسي على نوعين من التعليمات:

1. تعليمات تُخبر أداة القطع كيف تتحرك
2. تعليمات تخبر الآلة أي وظيفة مساعدة يجب تفعيلها

النوع الأول يسمى رمز G.

النوع الثاني يسمى رمز M.

ما هي رموز G ورموز M?

تُخبر رموز G أداة القطع بكيفية التحرك

تُعرف رموز G أيضًا باسم رموز الوظائف التحضيرية.

تتمثل وظيفتها الرئيسية في تحديد كيفية تحرك أداة القطع، بما في ذلك:

• تحديد المواقع السريع
• القطع الخطي
• الاستيفاء الدائري
• حركة الإحداثيات المطلقة
• حركة الإحداثيات التدريجية
• اختيار نظام تنسيق العمل
• مرجع الآلة

يبدأ رمز AG بالحرف G، متبوعًا برقمين.

فمثلا:

G00
G01
G54
G90

قبل تعلم الأوامر الفردية، من المهم فهم الفرق بين رموز G النمطية وغير النمطية .

رموز G النموذجية

يظل رمز النموذج نشطًا بعد برمجته.

يستمر تأثيره على كتل البرنامج التالية حتى يتم استبداله برمز G آخر من نفس المجموعة.

على سبيل المثال، بعد البرمجة:

G01

ستستمر آلة التحكم الرقمي الحاسوبي (CNC) في استخدام الاستيفاء الخطي في الكتل التالية، حتى عندما G01 لم تتم كتابتها مرة أخرى.

يظل الوضع نشطًا حتى صدور أمر حركة آخر، مثل G00, G02 أو G03، يحل محله.

رموز G غير النمطية

لا يكون الكود غير المشروط فعالاً إلا في كتلة البرنامج التي يظهر فيها.

يتم تنفيذه مرة واحدة ولا يبقى نشطًا في الكتل اللاحقة.

فمثلا:

G04

هو أمر مؤقت. يؤثر فقط على كتلة البرنامج الحالية.

رموز G و M الأساسية للمبتدئين في مجال التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC)

تُعدّ الأوامر التالية من أهمّ التعليمات البرمجية لأيّ شخص يبدأ بتعلّم برمجة آلات التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC). وتتبع الشروحات الواردة أدناه البنية والأمثلة الواردة في المقالة الأصلية.

G00 - تحديد المواقع السريع

G00 يقوم بتحريك أداة القطع إلى موضع محدد بسرعة حركة الآلة السريعة.

يُستخدم عادةً لتحديد المواقع بدلاً من القطع.

على سبيل المثال:

G00 X100. Y50. Z200.

يقوم هذا الأمر بنقل الأداة بسرعة نحو:

• X = 100 مم
• ص = 50 ملم
• Z = 200 ملم

تحذير هام للسلامة

G00 لا يتحرك بالضرورة على طول مسار مستقيم واحد محدد.

قد تتحرك محاور متعددة في وقت واحد بأقصى سرعاتها. وبحسب نظام التحكم في الماكينة ومسافات المحاور، قد يكون مسار الأداة الفعلي قطريًا أو على شكل حرف L.

لهذا السبب، لا تستخدم أبداً G00 بإهمال عندما تكون أداة القطع قريبة من قطعة العمل أو المثبتات أو المشابك أو طاولة الآلة.

عند الاقتراب من قطعة العمل، استخدم حركة تغذية متحكم بها مثل G01.

G01 - القطع الخطي

G01 يحرك أداة القطع على طول خط مستقيم بمعدل تغذية محدد.

وهو أحد أوامر القطع الأكثر استخدامًا في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC).

على سبيل المثال:

G01 X50. Y50. F300.

يحرك هذا الأمر الأداة في خط مستقيم باتجاه:

• X = 50 مم
• ص = 50 ملم

معدل التغذية هو:

F300

تعتمد وحدة قيمة F على وضع التغذية النشط.

أقل من G94

يتم قياس معدل التغذية بالدقيقة:

mm/min

أقل من G95

يتم قياس معدل التغذية لكل دورة للمغزل:

mm/rev

تستخدم آلات التفريز CNC بشكل شائع G94.

G02 و G03 — الاستيفاء الدائري

G02 و G03 تُستخدم هذه الأدوات لتصنيع مسارات الأدوات الدائرية أو المقوسة.

G02

الاستيفاء الدائري في اتجاه عقارب الساعة.

G03

عكس اتجاه عقارب الساعة الاستيفاء الدائري.

يتم عادةً تحديد الاتجاه من خلال النظر من الاتجاه الموجب للمحور المحدد نحو الاتجاه السالب.

بالنسبة لقوس في المستوى XY، فإن هذا يعني عادةً النظر من المحور Z الموجب باتجاه قطعة العمل.

مثال باستخدام قيمة R:

G02 X50. Y0. R25. F200.

يقوم هذا الأمر بتحريك الأداة في اتجاه عقارب الساعة إلى:

• X = 50 مم
• ص = 0 ملم
• نصف القطر = 25 ملم
• معدل التغذية = 200 مم/دقيقة

مثال باستخدام إزاحات المركز:

G03 X0. Y50. I0. J25. F200.

يقوم هذا الأمر بتحريك الأداة عكس اتجاه عقارب الساعة باستخدام I و J لتحديد إزاحة مركز القوس.

طريقة سهلة للتذكر

G02 = Clockwise
G03 = Counterclockwise

يجب النظر إلى الاتجاه من اتجاه المحور Z الموجب نحو اتجاه المحور Z السالب عند العمل في المستوى XY.

G90 و G91 — الإحداثيات المطلقة والتزايدية

G90 و G91 هناك أمران غالباً ما يخلط بينهما المبتدئون في مجال التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC).

G90 — برمجة الإحداثيات المطلقة

تحت G90تشير جميع الإحداثيات المبرمجة إلى أصل نظام الإحداثيات النشط حاليًا.

فمثلا:

G90 G00 X50.

هذا يعنى:

انتقل إلى موضع الإحداثيات المطلقة X = 50 مم.

لا يعني ذلك التحرك 50 مم أخرى من الموضع الحالي.

مقارنة بسيطة هي إدخال وجهة محددة في نظام الملاحة.

G91 - البرمجة الإحداثية التزايدية

تحت G91تمثل كل قيمة إحداثية مسافة حركة بالنسبة لموضع الأداة الحالي.

فمثلا:

G91 G00 X50.

هذا يعنى:

تحرك مسافة 50 مم أخرى في الاتجاه الموجب لمحور السينات من الموضع الحالي.

لا يعني ذلك الانتقال إلى الإحداثي المطلق X = 50 مم.

مقارنة بسيطة تقول:

تقدم للأمام مسافة 500 متر أخرى، ثم انعطف يميناً.

مقارنة بين G90 و G91

أمر	نوع الإحداثيات	معنى X50
G90	الإحداثيات المطلقة	انتقل إلى X = 50 مم
G91	إحداثيات متزايدة	تحرك مسافة 50 مم أخرى من الموضع الحالي

G28 — العودة إلى نقطة مرجعية الجهاز

G28 يأمر محور الآلة بالعودة إلى نقطة مرجعية محددة مسبقًا.

التنسيق الأساسي هو:

G28 X_ Y_ Z_

تحدد قيم X و Y و Z نقطة وسيطة.

تحت G90، يتم تفسير النقطة الوسيطة على أنها إحداثية مطلقة.

تحت G91، يتم تفسير النقطة الوسيطة على أنها حركة تدريجية.

يُعد مفهوم النقطة الوسيطة هذا مفتاحًا لفهم السبب G91 G28 Z0. يُستخدم عادةً بدلاً من G90 G28 Z0..

ما هي النقطة الوسيطة؟

عندما تقوم الآلة بتنفيذ G28 في هذا الأمر، لا يتحرك المحور ببساطة مباشرة إلى نقطة مرجعية الآلة في خطوة واحدة.

تتضمن الحركة عادةً مرحلتين:

1. انتقل إلى النقطة الوسيطة المبرمجة
2. انتقل من النقطة الوسيطة إلى نقطة مرجعية الآلة

يحدد وضع الإحداثيات المبرمج مكان وجود تلك النقطة الوسيطة.

كيف تتحرك G90 G28 Z0؟

افترض أن أداة القطع موجودة حاليًا في:

Z50.

والآن، لننظر في الأمر التالي:

G90 G28 Z0.

تحت G90، القيمة Z0. هي إحداثية مطلقة في نظام الإحداثيات النشط حاليًا.

لذلك، تحدث الحركة على مرحلتين:

1. يتحرك المحور Z أولاً من موضعه الحالي إلى الموضع المطلق Z0.
2. ثم ينتقل من Z0. إلى نقطة مرجعية الآلة

قبل تنفيذ أمر الإرجاع G28، يتم إلغاء تعويض طول الأداة في كثير من الأحيان.

في هذه الحالة، الانتقال أولاً إلى موضع إحداثيات العمل Z0. قد يتسبب ذلك في تحرك الأداة لأسفل باتجاه قطعة العمل.

إذا كان الصفر في قطعة العمل موجودًا على السطح العلوي للجزء، فقد تتحرك أداة القطع مباشرة إلى داخل قطعة العمل.

ولهذا السبب يتم استخدام:

G90 G28 Z0.

إن عدم فهم الوضع الوسيط بشكل كامل قد يخلق خطر اصطدام خطير.

تؤكد المقالة الأصلية على أن الأداة قد تتحرك أولاً نحو نقطة الصفر الإحداثية لقطعة العمل قبل العودة إلى موضع مرجع الآلة.

كيف تتحرك G91 G28 Z0؟

الآن فكر في:

G91 G28 Z0.

تحت G91, Z0. يمثل حركة تدريجية مقدارها صفر.

بمعنى آخر، يتم استخدام موضع الأداة الحالي كنقطة وسيطة.

تتم الحركة على النحو التالي:

1. يتحرك المحور Z بمسافة متزايدة تساوي صفرًا
2. يصبح الوضع الحالي نقطة وسيطة
3. ثم يعود المحور Z إلى نقطة مرجعية محددة مسبقًا للآلة

لأن الحركة الوسيطة المبرمجة تساوي صفرًا، فإن الأداة لا تتحرك أولاً إلى موضع إحداثيات العمل Z0..

بدلاً من ذلك، يبدأ بالعودة من موقعه الحالي باتجاه نقطة مرجعية المحور Z للآلة.

لهذا السبب تستخدم برامج التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC) عادةً ما يلي:

G91 G28 Z0.

المعنى هو:

استخدم موضع Z الحالي كنقطة وسيطة، ثم أعد محور Z إلى نقطة مرجعية الآلة.

يُعد منطق الحركة هذا السبب الرئيسي الذي دفعت المقالة الأصلية إلى التوصية به. G91 G28 Z0. بدلا من G90 G28 Z0. لهذه الحالة.

مقارنة بين G90 G28 و G91 G28

أمر	نقطة وسيطة	الخطر الرئيسي أو التأثير
G90 G28 Z0.	Z0 المطلق في نظام الإحداثيات النشط	قد تتحرك الأداة أولاً نحو نقطة الصفر لقطعة العمل
G91 G28 Z0.	لا يوجد أي تحرك إضافي من الموضع الحالي	يصبح الموضع الحالي نقطة وسيطة قبل عودة المرجع

تنسيق برمجة FANUC الشائع

G91 G28 Z0.

التعليق:

The Z-axis makes a zero incremental move and then returns to the machine Z reference point.

من G54 إلى G59 - اختيار نظام إحداثيات العمل

G54 يُعد أحد أكثر أوامر نظام إحداثيات العمل استخدامًا.

بعد تحديد نقطة الأصل لقطعة العمل أثناء تحديد الحواف أو الفحص أو ضبط الأدوات، يتم إدخال قيم الإحداثيات في G54 تعويض العمل.

عندما يحتوي البرنامج على:

G54

يفسر الجهاز ذلك على النحو التالي:

استخدم نقطة الأصل لقطعة العمل المخزنة في G54.

تشمل أنظمة تنسيق العمل الإضافية ما يلي:

G55
G56
G57
G58
G59

تمثل هذه الأنظمة أنظمة إحداثيات العمل القياسية من الثاني إلى السادس.

وهي مفيدة لـ:

• تشغيل أجزاء متعددة
• استخدام تجهيزات متعددة
• برمجة أوضاع مختلفة لقطعة العمل
• تشغيل عدة إزاحات عمل في إعداد واحد

تُخبر رموز M الجهاز بالوظيفة التي يجب تفعيلها

تُعرف رموز M أيضًا باسم رموز الوظائف المتنوعة أو رموز الوظائف المساعدة.

على عكس معظم أكواد G، فإن أكواد M لا تحدد عادةً موضع أداة القطع.

بدلاً من ذلك، فإنها تتحكم في وظائف الآلة الداعمة مثل:

• بدء تشغيل وإيقاف المغزل
• تغيير الأدوات
• تشغيل وإيقاف سائل التبريد
• إيقاف البرنامج مؤقتًا
• إنهاء البرنامج
• استدعاء برنامج فرعي

تتضمن المقالة الأصلية قائمة برموز M الشائعة الاستخدام التالية.

رموز M الشائعة في CNC

كود M.	الوظيفة	مثال أو شرح
M03	دوران المغزل للأمام	يُستخدم مع قيمة S، مثل S3000 M03
M04	دوران المغزل عكسيًا	تُستخدم للأدوات الخاصة أو بعض عمليات النقر
M05	توقف المغزل	يجب أن يتوقف المغزل عادةً قبل تغيير الأداة
M06	تغيير الأداة تلقائيًا	يُستخدم مع أمر T، مثل T02 M06
M08	المبرد يعمل	يقوم بتشغيل سائل التبريد أثناء القطع
M09	المبرد متوقف	يقوم بإيقاف تشغيل سائل التبريد قبل تغيير الأداة أو إكمال البرنامج
M00	توقف البرنامج	ينتظر حتى يضغط المشغل على زر بدء الدورة
M01	توقف اختياري	يتوقف فقط عند تفعيل مفتاح الإيقاف الاختياري
M30	انتهاء البرنامج وإعادة التعيين	يُستخدم عادةً في نهاية برنامج كامل
M98	استدعاء البرنامج الفرعي	يستدعي برنامجًا فرعيًا محددًا، وأحيانًا مع عدد مرات التكرار.

لماذا يحتاج كل برنامج CNC إلى كتلة تهيئة أمان

هناك قاعدة واحدة يتذكرها مشغلو آلات التحكم الرقمي عادةً بعد مشاهدة حادث تصادم خطير واحد على الأقل بين الآلات:

يجب أن يبدأ كل برنامج CNC بكتلة تهيئة أمان.

أحد خطوط الأمان الشائعة في نظام FANUC هو:

G90 G94 G40 G49 G80

يقوم هذا السطر بإزالة الشروط النموذجية التي قد تكون خطيرة والتي تركها برنامج سابق نشطة.

G90 — تحديد وضع الإحداثيات المطلقة

G90

هذا يمنع البرنامج الجديد من التشغيل عن طريق الخطأ تحت G91 الوضع التزايدي الذي تركه البرنامج السابق نشطًا.

بدون G90، قد يتم تفسير الإحداثية التي يُقصد بها أن تكون موضعًا مطلقًا على أنها مسافة حركة إضافية.

G94 — تحديد معدل التغذية في الدقيقة

G94

يحدد هذا معدل التغذية في الدقيقة، والذي يتم التعبير عنه عادةً بـ:

mm/min

يمنع ذلك البرنامج من الاستخدام عن طريق الخطأ G95 معدل التغذية لكل دورة متبقية نشطة من عملية أخرى.

G40 - إلغاء تعويض نصف قطر القطع

G40

يؤدي هذا إلى إلغاء تعويض نصف قطر القطع النشط.

يمنع ذلك حدوث أمر سابق G41 or G42 قيمة التعويض الناتجة عن تغيير مسار الأداة المبرمج بشكل غير متوقع.

G49 — إلغاء تعويض طول الأداة

G49

يؤدي هذا إلى إلغاء التعويض النشط لطول الأداة.

يمنع ذلك الإزاحة الأفقية السابقة من الاستمرار في التأثير على موضع المحور Z في البرنامج الجديد.

G80 - إلغاء الدورات المعلبة

G80

يؤدي هذا إلى إلغاء عمليات الحفر النشطة، أو الحفر، أو التثبيت، أو غيرها من الدورات المعبأة مسبقًا.

يمنع ذلك تكرار دورة الحفر التي تركها البرنامج السابق نشطة بشكل غير متوقع في البرنامج الجديد.

تؤكد المقالة الأصلية على أهمية هذه الأوامر لإزالة حالات الوضع المحتفظ بها قبل بدء برنامج التشغيل الآلي.

قاعدة أمان سهلة التذكر

G40 G49 G80 clear the previous compensation and cycles.
G90 G94 establish the correct coordinate and feed modes.

بكلمات بسيطة:

قم بمسح الإعدادات القديمة أولاً، ثم قم بإنشاء وضع البرنامج الجديد.

---

لماذا يُعدّ حاجز الأمان هذا مهمًا؟

تخيل أن البرنامج السابق قد انتهى بينما G43 كان تعويض طول الأداة لا يزال فعالاً.

يبدأ البرنامج التالي مباشرة بـ G54، دون إلغاء التعويض المتبقي أولاً.

عندما يتحرك المحور Z للأسفل، قد يظل نظام التحكم يطبق إزاحة طول الأداة السابقة. ونتيجة لذلك، قد تتحرك الأداة عشرات المليمترات أبعد من المتوقع وتصطدم بقطعة العمل.

يمكن لكتلة تهيئة قصيرة أن تمنع وقوع حادث مكلف لأداة أو قطعة عمل أو جهاز تثبيت أو مغزل أو آلة.

مثال كامل لبرنامج FANUC

والآن دعونا نجمع أكواد G وأكواد M في برنامج بسيط.

O0001
G94 G40 G49 G80
T01 M06
G90 G00 G54 X0. Y0.
S3000 M03
G43 H01 Z100.
G01 Z-5. F200
...
G00 Z50.
M09
G49
G91 G28 Z0.
M30

يستخدم البرنامج الموضح في المصدر تغيير الأدوات، واختيار إزاحة العمل، والتحكم في المغزل، وتعويض طول الأداة، وتغذية القطع، وإيقاف سائل التبريد، وإلغاء التعويض، وعودة مرجع المحور Z.

شرح مفصل سطراً بسطر

رقم البرنامج

O0001

يحدد رقم برنامج التحكم الرقمي بالحاسوب (CNC).

تهيئة الأمان

G94 G40 G49 G80

هذا السطر:

• يحدد معدل التغذية في الدقيقة
• يلغي تعويض نصف قطر القطع
• يلغي تعويض طول الأداة
• يلغي الدورات المعلبة النشطة

ولتوفير حماية إضافية، تتضمن العديد من البرامج أيضًا G90 في سطر تهيئة السلامة:

G90 G94 G40 G49 G80

تغيير الأداة

T01 M06

يؤدي هذا إلى تحديد الأداة رقم 1 وإجراء تغيير تلقائي للأداة.

حدد إزاحة العمل وانتقل إلى موضع البداية

G90 G00 G54 X0. Y0.

هذا السطر:

• يختار برمجة الإحداثيات المطلقة
• يختار تحديد المواقع السريع
• يقوم بتفعيل نظام إحداثيات العمل G54
• يتحرك بسرعة إلى X0 و Y0

ابدأ المغزل

S3000 M03

يبدأ هذا دوران المغزل في الاتجاه الأمامي عند:

3000 rpm

تفعيل تعويض طول الأداة

G43 H01 Z100.

هذا السطر:

• تفعيل تعويض طول الأداة الإيجابي
• يستخدم إزاحة طول الأداة H01
• يحدد موضع المحور Z عند 100 مم

أدخل الأداة في قطعة العمل

G01 Z-5. F200

يؤدي هذا إلى تحريك الأداة في خط مستقيم إلى:

Z = -5 mm

بمعدل تغذية قدره:

200 mm/min

التراجع إلى مستوى آمن

G00 Z50.

يؤدي هذا إلى سحب الأداة بسرعة إلى:

Z = 50 mm

أوقف تشغيل سائل التبريد

M09

يؤدي هذا إلى إيقاف تشغيل نظام التبريد.

إلغاء تعويض طول الأداة

G49

يؤدي هذا إلى إلغاء تعويض طول الأداة النشط.

أعد المحور Z إلى نقطة المرجع

G91 G28 Z0.

يستخدم هذا الوضع التزايدي.

يقوم المحور Z أولاً بحركة تزايدية صفرية، مما يعني أن موقعه الحالي يصبح نقطة وسيطة. ثم يعود إلى نقطة مرجع المحور Z للآلة.

إنهاء البرنامج

M30

هذا ينهي البرنامج ويعيد ضبطه.

ملخص: فهم رموز G ورموز M

تؤدي أكواد G وأكواد M وظيفتين مختلفتين ولكنهما متكاملتان في برنامج CNC.

رموز G

تتحكم أكواد G بشكل أساسي في حركة الأدوات وأنماط الإحداثيات.

وتشمل الأمثلة المهمة ما يلي:

• G00 — تحديد المواقع السريع
• G01 — القطع الخطي
• G02 — الاستيفاء الدائري باتجاه عقارب الساعة
• G03 — الاستيفاء الدائري عكس اتجاه عقارب الساعة
• G90 — برمجة الإحداثيات المطلقة
• G91 — البرمجة الإحداثية التزايدية
• G28 — العودة إلى نقطة مرجعية الآلة
• G54 — حدد نظام إحداثيات العمل الأول

رموز M.

تتحكم رموز M بشكل أساسي في وظائف الآلة المساعدة.

وتشمل الأمثلة المهمة ما يلي:

• M03 — ابدأ تشغيل المغزل
• M05 — أوقف المغزل
• M06 — غيّر الأداة
• M08 — قم بتشغيل سائل التبريد
• M09 — أوقف تشغيل سائل التبريد
• M30 — إنهاء البرنامج وإعادة ضبطه

نقاط أساسية يجب تذكرها

• تظل الرموز المشروطة نشطة حتى يتم استبدالها برمز آخر من نفس المجموعة.
• لا تنطبق الرموز غير المشروطة إلا على كتلة البرنامج التي تظهر فيها.
• G00 لا ينبغي استخدامه بإهمال بالقرب من قطعة العمل.
• G90 يستخدم الإحداثيات المطلقة.
• G91 يستخدم إحداثيات متزايدة.
• G28 عادةً ما يمر عبر نقطة وسيطة قبل العودة إلى نقطة مرجعية الآلة.
• G90 G28 Z0. قد يقوم أولاً بتحريك الأداة نحو موضع إحداثيات العمل المطلق Z0.
• G91 G28 Z0. يستخدم الموضع الحالي كنقطة وسيطة قبل العودة إلى نقطة المرجع Z.
• ينبغي أن يبدأ كل برنامج بكتلة تهيئة أمان مثل: G90 G94 G40 G49 G80.

دعم التصنيع باستخدام الحاسوب من القوالب المصبوبة

في شركة كاست مولد، تعتبر عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب جزءًا مهمًا من خدمة التصنيع الشاملة التي نقدمها.

نقدم دعمًا متكاملًا يشمل ما يلي:

• تصميم قالب الصب
• تصنيع القوالب
• صب سبائك الألومنيوم والزنك
• التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
• الحفر والتنصت
• تشطيبات السطح
• التفتيش الأبعاد
• التجميع والشحن

بالنسبة للمكونات المصبوبة، غالباً ما تكون الميزات المصنعة باستخدام آلات CNC مطلوبة من أجل:

• فتحات التركيب الدقيقة
• المواضيع
• أسطح مانعة للتسرب
• مواضع المحامل
• واجهات التجميع
• المناطق الحرجة للتسطيح
• أبعاد ذات تفاوتات دقيقة

من خلال الجمع بين الأدوات، وصب القوالب، والتصنيع باستخدام الحاسب الآلي، ومعالجة الأسطح، والفحص، فإننا نساعد العملاء على تقليل وقت الاتصال بين الموردين المتعددين وتحسين التناسق البُعدي في الإنتاج على دفعات.

لتقييم المشروع، يرجى تقديم ما يلي:

• رسومات ثنائية الأبعاد
• نماذج شنومكسد
• متطلبات ماديه
• الكمية السنوية
• متطلبات تشطيب السطح
• التفاوتات الحرجة
• متطلبات التفتيش