في عمليات التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC)، تحدد معايير الأدوات وعمليات التصنيع دقة المنتج وكفاءة الإنتاج بشكل مباشر. ومع ذلك، فإن تنوع المعايير المعقدة يجعل تذكرها أمراً صعباً، كما أنها عرضة للخلط.

تتضمن هذه المجموعة المنظمة جيدًا من المعلمات ثلاثة أقسام رئيسية: أدوات القطع شائعة الاستخدام، وعمليات التشغيل الآلي، وقواعد التشغيل الآلي العامة. تم تحويل جميع المعلمات من لقطات الشاشة إلى جداول واضحة وشاملة، مما يجعلها سهلة القراءة والرجوع إليها.

يوصى بشدة للمهندسين ومشغلي آلات CNC بحفظ هذا كمرجع عملي للاستخدام اليومي.

1. جداول معلمات الأداة الأساسية

1.1 جدول معلمات قاطع الطحن النهائي - لتشغيل الجدران المستقيمة

مواصفات الأداة	حامل أدوات طراز	قطر الحامل (مم)	المزامير	قطر الأداة (مم)	طول الأداة (مم)	مسافة الخلوص (مم)	طول حافة القطع (مم)	أقصى عمق للتشغيل (مم)	الدقة	الاستخدام الموصى به	ملاحظات
E15.5	والتر	16	4	15.5	150	80	55	80	-0.02	مكتبة أدوات قطب النحاس، تشغيل الفولاذ	تم إعادة طحن القاطع، واستُخدم بدلاً من قاطع الكربيد ذي الأربع شفرات E16R0
E12	STM	12	4	12	75	50	22	50	-0.02	مكتبة أدوات قطب النحاس، تشغيل الفولاذ	قاطع معدل
E12	Diamond	12	4	12	90	55	55	40	-0.02	اللمسات الأخيرة	لا يوجد قاطع متاح مؤقتًا، قاطع معدل
E10	Diamond	10	4	10	90	50	40	50	-0.02	تصنيع الفولاذ	قاطع معدل
E10	STM	10	4	10	64	35	20	35	-0.02	تصنيع الفولاذ	قاطع معدل
E32	التثبيت	32	-	32	200	100	110	110	-0.02	تصنيع الفولاذ	نوع ملحوم
E25	تشونغهانغ	25	4	25	200	110	70	110	-0.02	تصنيع الفولاذ	نوع ملحوم، قاطع معدل
E20	تشونغهانغ	20	4	20	175	90	60	90	-0.02	تصنيع الفولاذ	نوع ملحوم، قاطع معدل
E20	STK	20	4	20	145	100	70	100	-0.02	مكتبة أدوات قطب النحاس	قاطع معدل من النوع الملحوم، مصنوع من فولاذ عالي السرعة
E10	STK	10	2	10	70	40	25	40	-0.02	تصنيع الفولاذ	فولاذ عالي السرعة، قاطع معدل
E8	STK	8	2	8	65	35	20	35	-0.02	تصنيع الفولاذ	فولاذ عالي السرعة، قاطع معدل
E6	STK	6	2	6	60	30	15	30	-0.02	تصنيع الفولاذ	فولاذ عالي السرعة، قاطع معدل
E20	HITACHI	20	4	20	150	80	60	80	-0.02	تشكيل الجرافيت	قاطع جرافيت؛ يمكن استخدامه كبديل لقاطع الجرافيت E16 عند عدم توفر المخزون
E16	HITACHI	16	4	16	150	80	60	80	-0.02	مكتبة أدوات الجرافيت	قاطع الجرافيت
E12	مكتب الأمين العام	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	قاطع تشطيب نحاسي، تنظيف الجذور	قاطع عالي السرعة، لمركز تشغيل عالي السرعة
E12	KOBELCO	12	2	12	75	22	22	22	-0.02	قاطع تشطيب نحاسي، تنظيف الجذور	قاطع عالي السرعة، لمركز تشغيل عالي السرعة
E10	مكتب الأمين العام	10	2	10	70	22	22	22	-0.02	قاطع تشطيب نحاسي، تنظيف الجذور	قاطع عالي السرعة، لمركز تشغيل عالي السرعة
E8	مكتب الأمين العام	8	2	8	60	16	16	16	-0.02	قاطع تشطيب نحاسي، تنظيف الجذور	قاطع عالي السرعة، لمركز تشغيل عالي السرعة
E6	مكتب الأمين العام	6	2	6	50	13	13	13	-0.02	قاطع تشطيب نحاسي، تنظيف الجذور	قاطع عالي السرعة، لمركز تشغيل عالي السرعة

1.2 جدول معلمات قاطع الكرات - عام / تشغيل عالي السرعة

مواصفات الأداة	نوع الأداة	نوع بالقطع	الدقة	عمق القطع Aa (مم)	عرض القطع Ar (مم)	سرعة دوران المغزل S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)	عمر الأداة (دقيقة)	ملاحظات
B16R8	قاطع الكرة الطائرة	التشطيب الخشن، كامتول	-0.03	0.35	0.35	2000	1000	90	غير مستخدمة في أعمال التخشين
B16R8	قاطع الكرة الطائرة	نصف تشطيب	-0.03	0.56	0.56	3200	1400	90	-
B16R8	قاطع الكرة الطائرة	اللمسات الأخيرة	-0.03	0.8	0.8	3200	1400	120	-
B16R8	قاطع الكرة الطائرة	التشطيب، سطح التخليص	-0.03	1.13	1.13	3200	1400	120	-
B16R8	قاطع الكرة الطائرة	التشغيل الآلي عالي السرعة، التشغيل الخشن	-0.03	0.35	0.35	4500	2000	-	-
B16R8	قاطع الكرة الطائرة	التصنيع عالي السرعة، والتشطيب	-0.03	0.8	0.8	8000	3500	-	-
B16R8	قاطع كرات شيونغجي	اللمسات الأخيرة	-	0.35	0.35	9000	4000	-	-
B16R8	قاطع كرات شيونغجي	التشطيب، سطح التخليص	-	1.13	1.13	9000	4000	-	-
B16R8	قاطع كرات سيكو	العنف	-	0.35	0.35	6600	1450	60	-
B16R8	قاطع كرات سيكو	اللمسات الأخيرة	-	1.13	1.13	11700	2300	180	-

1.3 جدول معلمات قاطع الطيران - حسب المادة وطول الأداة

مواصفات الأداة	نوع الجهاز	مادة الشغل	نطاق طول الأداة (مم)	مرحلة التصنيع	عمق القطع Aa (مم)	عرض القطع Ar (مم)	سرعة دوران المغزل S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)	عمر الأداة (دقيقة)	ملاحظات
E80R8	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	170	العنف	1.2	50	1000	1800	480	طول الأداة 170
E80R8	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	170	نصف تشطيب	0.5	32	1000	400	480	-
E80R8	آلة قياسية	فولاذ مُقسّى ومُعالَج حرارياً، 30 < HRC < 38	170	العنف	1	50	1000	1600	480	-
E80R8	آلة قياسية	فولاذ مُقسّى ومُعالَج حرارياً، 30 < HRC < 38	170	نصف تشطيب	0.5	32	1000	400	480	-
E63R8	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	<200	العنف	1.2	38	1200	2400	600	-
E63R8	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	<200	نصف تشطيب	0.3	0.5	1400	1600	600	-
E63R8	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	<200	اللمسات الأخيرة	0.2	23.5	1200	500	600	-
E63R8	آلة قياسية	فولاذ مُقسّى ومُعالَج حرارياً، 30 < HRC < 38	<200	العنف	1	38	1000	1800	480	-
E63R8	آلة قياسية	فولاذ مُقسّى ومُعالَج حرارياً، 30 < HRC < 38	<200	اللمسات الأخيرة	0.2	23.5	1200	500	600	-
E63R6	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	<200	العنف	1.2	40	1200	2400	600	-
E63R6	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	<200	نصف تشطيب	0.3	0.5	1400	1600	600	-
E63R6	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	<200	اللمسات الأخيرة	0.2	25.5	1200	500	600	-
E52R6	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	260-350	العنف	1	20	1150	2400	360	-
E52R6	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	260-350	نصف تشطيب	0.3	32.5	1400	1600	360	-
E52R6	آلة قياسية	فولاذ قوالب عام S55C، 45#	260-350	اللمسات الأخيرة	0.2	0.5	1400	500	360	-
E21R2	آلة عالية السرعة	فولاذ مُقسّى ومُعالَج حرارياً، 30 < HRC < 38	-	العنف	0.5	10.5	3000	6000	-	أداة توشيبا عالية الكفاءة للتشغيل الخشن
E16R1	قاطعة ذباب شيونغجي	آلة عالية السرعة	فولاذ مُقسّى ومُعالَج حرارياً، 30 < HRC < 38	-	العنف	0.2	8	8000	3000	-
E16R1	قاطعة ذباب شيونغجي	آلة عالية السرعة	فولاذ مُقسّى ومُعالَج حرارياً، 30 < HRC < 38	-	اللمسات الأخيرة	0.2	0.2	8000	1500	-

1.4 جدول مواصفات المثقاب القياسي الشائع

حجم الحفر (مم)	عمق الحفر (مم)	مواصفات الساق	ملاحظات
Φ1	-	-	تدريب موضعي
Φ1.5	-	-	تدريب موضعي
Φ2	-	-	ثقب موضعي / ثقب دبوس الطرد
Φ2.5	-	-	مثقاب لولبي M3
Φ3	9	-	فتحة دبوس الطرد
Φ3.3	-	-	مثقاب لولبي M4
Φ3.8	-	-	فتحة دبوس الطرد Φ4
Φ4	10.5	-	-
Φ4.2	-	-	مثقاب لولبي M5
Φ4.8	-	-	فتحة دبوس الطرد Φ5
Φ5	-	-	مثقاب لولبي M6
Φ5.5	-	-	-
Φ6	-	-	-
Φ6.7	-	-	مثقاب لولبي M8
Φ6.8	-	-	-
Φ7	-	-	فتحة دبوس الطرد
Φ7.8	-	-	-
Φ8	7	-	فتحة خلوص الزنبرك 20
Φ8.5	7.5	-	مثقاب لولبي M10
Φ8.8	8	-	فتحة دبوس الطرد Φ9
Φ9	8.8	-	فتحة خلوص الزنبرك 30
Φ9.8	-	-	فتحة دبوس الطرد Φ10
Φ10	9.8	-	فتحة خلوص الزنبرك 40
Φ10.2	-	-	مثقاب لولبي M12
Φ11	11	-	-
Φ11.8	11.8	-	-
Φ12	12	-	فتحة دبوس الطرد / فتحة جلبة الصب
Φ13	13	-	-
Φ14	15	-	مثقاب لولبي M16
Φ15.875	15.875	-	-
Φ17.5	-	-	مثقاب لولبي M20
Φ19.7	19.7	-	فتحة جلبة الصب
Φ20	-	-	فتحة خلوص الزنبرك 25
Φ21	-	-	-
Φ26	-	-	فتحة خلوص الزنبرك 30
Φ30	-	-	-
Φ32	-	-	-
Φ42	-	-	-
Φ52	-	-	فتحة خلوص الزنبرك 50
Φ62	-	-	فتحة خلوص الزنبرك 60

1.5 جدول معلمات مثقاب لولبي قياسي

الخيط القياسي	قطر المثقاب الصنبور (مم)	الخيط الرفيع	قطر المثقاب الصنبور (مم)	موضوع الأنابيب	قطر المثقاب الصنبور (مم)	عمق حفر الصنبور (مم)
M3 × 0.5	2.5	-	-	1 / 8 "	8.5	10
M4 × 0.7	3.3	-	-	1 / 4 "	11.5	12
M5 × 0.8	4.2	-	-	2 / 8 "	-	15
M6 × 1	5	-	-	1 / 2 "	-	17
M8 × 1.25	6.7	-	-	3 / 4 "	-	20
M10 × 1.5	8.5	M10 × 1.25	8.7	-	-	25
M12 × 1.75	10.2	M12 × 1.25	10.7	-	-	25
M16 × 2	14	M16 × 1.5	14.5	-	-	30
M20 × 2.5	17.5	M20 × 1.5	18.5	-	-	40
M24 × 3	20.8	M24 × 1.5	22.5	-	-	-
M30 × 3.5	26.2	M30 × 1.5	28.5	-	-	31.7
M36 × 4	-	-	-	-	-	-
M42 × 4.5	37.2	-	-	-	-	-
M48 × 5	42.6	-	-	-	-	-

1.6 جدول معلمات مثقاب البندقية - حسب صلابة المادة

قطر مثقاب البندقية (مم)	صلابة المادة ≤24 HRC: السرعة S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)	صلابة المادة 24-32 HRC: السرعة S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)	صلابة المادة 33-42 HRC: السرعة S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)
Φ3	4000-4200	30-45	4000-4200	27-35	3800-4000	25-30
Φ4	3600-4000	45-55	3600-3800	35-45	3500-3700	30-40
Φ5	3000-3200	55-65	2700-2900	30-40	2800-3000	30-40
Φ6	2600-2800	66-70	2400-2600	45-65	2300-2500	30-40
Φ7	2400-2600	65-85	2200-2400	45-70	2000-2200	30-45
Φ8	2100-2300	75-95	2000-2200	50-75	1800-2000	30-45
Φ9	1900-2100	75-110	1800-2000	50-80	1600-1800	30-50
Φ10	1700-1900	80-120	1500-1700	50-85	1300-1500	30-50
Φ12	1400-1600	70-110	1300-1500	45-65	1100-1300	30-45
Φ15	1200-1300	50-60	1100-1250	30-45	1000-1100	30-40
Φ20	1000-1100	30-45	900-1000	30-40	800-900	24-30
Φ25	700-750	25-35	600-700	20-30	500-600	15-20
Φ30	500-550	20-30	400-450	16-25	350-400	12-18

1.7 جدول معلمات أداة الحفر

1.7.1 معلمات قاطع الحفر الدقيق

اسم الأداة	القطر د (مم)	عدد الإضافات	زاوية R	الطول الإجمالي L (مم)	الطول الفعال L1 (مم)	أقصى عمق للقطع Z (مم)	أفضل هامش للقص (مم)	سرعة دوران المغزل S (دورة/دقيقة)	معدل تغذية القطع F (مم/دقيقة)	نسبة تشغيل المواد الصلبة
قاطع حفر دقيق	40	1	0.2	250	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60–80 ٪
قاطع حفر دقيق	42	1	0.2	320	170	-	0.2-0.3	750-950	110-140	60–80 ٪
قاطع حفر دقيق	48	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60–80 ٪
قاطع حفر دقيق	50	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60–80 ٪
قاطع حفر دقيق	55	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60–80 ٪
قاطع حفر دقيق	60	1	0.2	320	180	-	0.2-0.3	600-850	100-130	60–80 ٪
قاطع حفر دقيق	70-100	1	0.2	380	260	-	0.2-0.3	600-600	130-150	60–80 ٪
قاطع حفر دقيق	100-150	1	0.2	380	260	-	0.2-0.4	400-600	80-100	60–80 ٪

1.7.2 معلمات قاطع التشكيل

اسم الأداة	القطر د (مم)	عدد الإضافات	زاوية R	الطول الإجمالي L (مم)	الطول الفعال L1 (مم)	المبلغ المدخل Z (مم)	سرعة دوران المغزل S (دورة/دقيقة)	معدل تغذية القطع F (مم/دقيقة)	المبلغ المحجوز (مم)	نسبة تشغيل المواد الصلبة
مواجهة القاطع	20	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60–80 ٪
مواجهة القاطع	25	3	0.4	-	8.5	-	700-900	80-100	-	60–80 ٪
مواجهة القاطع	30	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60–80 ٪
مواجهة القاطع	35	3	0.4	-	8.5	-	600-750	100-110	-	60–80 ٪
مواجهة القاطع	40	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60–80 ٪
مواجهة القاطع	42	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60–80 ٪
مواجهة القاطع	48	3	0.4	-	10.5	-	600-750	100-110	-	60–80 ٪
مواجهة القاطع	50	3	0.4	-	12.5	-	600-750	100-110	-	60–80 ٪
قاطع تسوية فتحة الصنبور	20	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60–80 ٪
قاطع تسوية فتحة الصنبور	24	-	-	60	-	-	800-1200	80-120	-	60–80 ٪
قاطعة الميناء المائي	28	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60–80 ٪
قاطعة الميناء المائي	30	-	-	25	-	-	1000-1500	100-150	-	60–80 ٪
قاطعة الميناء المائي	30	-	-	28	-	-	1000-1500	100-150	-	60–80 ٪

1.8 جدول معلمات سرعة التغذية وسرعة الصنبور

القطر الخارجي (مم)	الخيط القياسي	سرعة النقر (دورة/دقيقة)	معدل تغذية الصنبور (مم/دورة)	سرعة التغذية (مم / دقيقة)
4	M4 × 0.7	311.5	0.7	445
5	M5 × 0.8	425	0.8	340
6	M6 × 1	425	1	425
8	M8 × 1.25	400	1.25	500
10	M10 × 1.5	400	1.5	600
12	M12 × 1.75	400	1.75	700
16	M16 × 2	300	2	600
20	M20 × 2.5	220	2.5	550
24	M24 × 3	150	3	450
30	M30 × 3.5	100	3.5	350

2. جداول معلمات عملية التشغيل الرئيسية

2.1 جدول معلمات تشغيل فتحة الضلع

نوع الأداة	مواصفات الأداة (مم)	زاوية	سرعة دوران المغزل S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)	عمق القطع (مم)	عرض فتحة الضلع Aa (مم)	الطول الفعال (مم)
ضلوع هيتاشي	Φ1	0.5 ° ، 1 °	13000	300	0.03-0.05	-	5، 8، 12
ضلوع هيتاشي	Φ1.2	0.5 ° ، 1 °	10000	300	0.03-0.05	-	6، 10، 16
ضلوع هيتاشي	Φ1.5	0.5 ° ، 1 °	8500	340	0.03-0.08	-	8، 12، 20
ضلوع هيتاشي	Φ2	0.5 ° ، 1 °	6400	400	0.05-0.15	-	12، 20، 25
هيتاشي ايبري	Φ0.5	0.5 ° ، 1 °	16000	320	0.01-0.02	-	4 , 6
هيتاشي ايبري	Φ0.8	0.5 ° ، 1 °	16000	480	0.01-0.03	-	6، 8، 10
هيتاشي ايبري	Φ1	0.5 ° ، 1 °	16000	640	0.03-0.05	-	6، 10، 16
هيتاشي ايبري	Φ1.5	0.5 ° ، 1 °	13000	800	0.03-0.08	-	10، 16، 20
هيتاشي ايبري	Φ2	0.5 ° ، 1 °	10000	800	0.05-0.15	-	10، 16، 20
TCC	Φ0.5	0.5°	20000	360	0.01-0.025	-	4 , 6
TCC	Φ0.5	1°	20000	360	0.01-0.025	-	4 , 6
TCC	Φ0.6	0.5°	20000	430	0.012-0.03	-	4 , 6
TCC	Φ0.6	1°	20000	430	0.012-0.03	-	4 , 6
TCC	Φ0.8	0.5°	20000	580	0.016-0.04	-	6، 8، 10
TCC	Φ0.8	1°	20000	580	0.016-0.04	-	6، 8، 10
TCC	Φ0.8	2°	20000	580	0.016-0.04	-	6 , 10
TCC	Φ1	0.5°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	1°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1	2°	19000	680	0.02-0.05	-	12
TCC	Φ1.2	0.5°	15500	680	0.024-0.06	-	10 , 16
TCC	Φ1.2	1°	15500	680	0.024-0.06	-	10 , 16
TCC	Φ1.5	0.5°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	1°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ1.5	2°	12500	680	0.03-0.075	-	20
TCC	Φ2	0.5°	11500	680	0.032-0.08	-	12 , 20
TCC	Φ2	1°	11500	680	0.032-0.08	-	12 , 20
TCC	Φ2	2°	11500	680	0.032-0.08	-	12 , 20

2.2 جدول معلمات تشغيل العداء - الآلة القياسية + الآلة عالية السرعة

رقم	مواصفات الأداة	طريقة التصنيع	سرعة الماكينة القياسية S (دورة/دقيقة)	معدل تغذية الماكينة القياسي F (مم/دقيقة)	عمق القطع القياسي للآلة Aa (مم)	سرعة الآلة عالية السرعة S (دورة/دقيقة)	معدل تغذية الماكينة عالي السرعة F (مم/دقيقة)	عمق القطع في الماكينة عالية السرعة Aa (مم)	ملاحظات
1	Φ3R1.5	العنف	3200	600	0.08	12000	800	0.08	قاطع كربيد
1	Φ3R1.5	اللمسات الأخيرة	3200	200	0.08	12000	200	0.08	قاطع كربيد
2	Φ4R2	العنف	3200	800	0.08	10000	1000	0.08	قاطع كربيد
2	Φ4R2	اللمسات الأخيرة	3200	300	0.08	10000	300	0.08	قاطع كربيد
3	Φ6R3	العنف	2600	1000	0.1	13000	3000	0.1	قاطع كربيد
3	Φ6R3	اللمسات الأخيرة	2600	400	0.1	10000	400	0.1	قاطع كربيد
4	Φ8R4	العنف	2200	1000	0.1	10000	2000	0.1	قاطع كربيد
4	Φ8R4	اللمسات الأخيرة	2200	500	0.1	8000	500	0.1	قاطع كربيد
5	Φ10R5	العنف	1800	1000	0.15	9500	2000	0.15	قاطع كربيد
5	Φ10R5	اللمسات الأخيرة	1800	600	0.1	5000	600	0.1	قاطع كربيد
6	Φ12R6	العنف	1800	1000	0.15	6850	2200	0.15	قاطع كربيد
6	Φ12R6	اللمسات الأخيرة	1800	600	0.1	5000	600	0.1	قاطع كربيد

2.3 جدول معلمات الطحن الغاطس

مواصفات الأداة	التباعد الجانبي - الجانب الضيق (مم)	التباعد الجانبي - جانب المقطع الجانبي (مم)	سرعة دوران المغزل S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)	طريقة مسار الأداة	بدل التشطيب الجزئي (مم)	بدل التشطيب (مم)	ملاحظات
E63	1.2	0.8	1400	1800	مسار أداة أحادي الاتجاه	0.1	-	-
E52	1.2	0.8	1400	1800	مسار أداة أحادي الاتجاه	0.1	-	-
E26	0.8	0.5	2000	2600	مسار أداة أحادي الاتجاه	0.1	-	-
E21	0.8	0.5	1800	3000	مسار أداة أحادي الاتجاه	0.1	-	-
E16	0.6	0.4	1600	3600	مسار أداة أحادي الاتجاه	0.1	-	-

2.4 جدول معلمات تشغيل قطب النحاس

مواصفات الأداة	مرحلة التصنيع	عمق القطع Aa (مم)	عرض القطع Ar / البدل (مم)	سرعة دوران المغزل S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)	ملاحظات
Φ26	العنف	22	0.3 ، 3 ص	3500	3000	لوحة المعالجة
Φ26	اللمسات الأخيرة	22	-	5000	5000	لوحة المعالجة
Φ16 (2)	العنف	12	0.5 ، 3 ص	4000	4000	-
Φ16 (2)	اللمسات الأخيرة	12	-	6000	6000	-
Φ12 (2)	العنف	8.4	0.5	7500	5000	-
Φ12 (2)	اللمسات الأخيرة	8.4	0.1، قطع جانبي	8000	3000	-
Φ12 (4)	العنف	18	0.3، قطع جانبي	4000	1000	-
Φ12 (4)	اللمسات الأخيرة	18	0.2	4000	600	-
Φ6	العنف	6، سطح مستو	0.2، قياسي	3000	1500	-
Φ6	اللمسات الأخيرة	6، سطح مستو	-	8000	3000	-
Φ4	العنف	4.2	0.2	8000	1800	-
Φ4	اللمسات الأخيرة	4.2	-	10000	2000	-
Φ3	العنف	3	0.2	10000	1500	-
Φ3	اللمسات الأخيرة	3	0.15	12000	1600	-
Φ1.5	العنف	1.5	0.1	14000	1500	-
Φ1.5	اللمسات الأخيرة	1.5	-	14000	1200	-
Φ8 (2)	العنف	5.6	0.3	8000	3500	-
Φ8 (2)	اللمسات الأخيرة	5.6	0.2	8000	2000	-
Φ15.5 (4)	العنف	50	400 ، 3 ص	1400	800	لوحة المعالجة
Φ15.5 (4)	اللمسات الأخيرة	50	0.1	2000	3000	لوحة المعالجة
Φ16R8	العنف	1.1	1.1 / 0.02	4000	3000	-
Φ16R8	نصف تشطيب	0.8	0.8 / 0.01	4000	3000	-
Φ16R8	اللمسات الأخيرة	0.7	0.7 / 0.008	4000	3000	-
Φ16R8	إصلاح جيد	0.55	0.55 / 0.005	4000	2500	-
Φ16R8	إصلاح جيد	0.45	0.45 / 0.003	4000	2500	-
Φ16R8	إصلاح جيد	0.35	0.35 / 0.002	4000	2000	-

2.5 جدول معلمات تشغيل الجرافيت

مواصفات الأداة	مرحلة التصنيع	عمق القطع Aa (مم)	عرض القطع Ar / البدل (مم)	سرعة دوران المغزل S (دورة/دقيقة)	معدل التغذية F (مم/دقيقة)	ملاحظات
Φ26R0.8	العنف	20	2	3000	5000	-
Φ26R0.8	اللمسات الأخيرة	20	0.3	3500	4000	-
Φ20 أربعة فلوت	العنف	16	0.2، قطع جانبي	1200	800	-
مزمار مزدوج بقطر 16 بوصة	العنف	10	0.3، قطع سفلي	3000	1500	-
مزمار مزدوج بقطر 16 بوصة	نصف تشطيب	10	2، التخشين	3000	1500	-
مزمار مزدوج بقطر 16 بوصة	اللمسات الأخيرة	10	-	5000	5000	-
Φ10	العنف	5	0.5	8000	2500	-
Φ10	اللمسات الأخيرة	5	-	8000	3000	-
Φ6	العنف	3	0.5	12000	3000	-
Φ6	اللمسات الأخيرة	3	0.2	10000	3000	-
Φ3	العنف	1	0.3	12000	2000	-
Φ3	اللمسات الأخيرة	1	0.15	15000	2600	-
Φ1.5	العنف	0.75	0.5	15000	1500	-
Φ1.5	اللمسات الأخيرة	0.75	0.1	18000	1800	-
Φ16R8	العنف	1.1	1.1 / 0.02	4000	4000	-
Φ16R8	نصف تشطيب	0.8	0.8 / 0.01	4000	4000	-
Φ16R8	اللمسات الأخيرة	0.7	0.7 / 0.008	4000	4000	-
Φ16R8	إصلاح جيد	0.55	0.55 / 0.005	4000	3200	-
Φ16R8	إصلاح جيد	0.45	0.45 / 0.003	4000	3200	-
Φ16R8	إصلاح جيد	0.35	0.35 / 0.002	4000	2600	-

3. القواعد العامة لاستخدام الأدوات

تتضمن المادة الأصلية أيضًا قواعد عامة لضبط طول الأداة، وطول تثبيت الأداة، وصيغ حساب معلمات القطع.

3.1 ضبط طول الأداة ومعايير التشغيل

نسبة طول الأداة إلى قطرها (l/d)	نسبة سرعة دوران المغزل	معدل التغذية F	عرض القطع ونسبة العرض إلى الارتفاع
1–5×	100%	100%	100%
6 ×	70%	70%	70%
7 ×	60%	60%	60%
8–10×	50%	50%	50%

3.2 متطلبات طول تثبيت الأداة

رقم	قطر الأداة (مم)	الحد الأدنى لطول التثبيت	ملاحظات
1	Φ20 –32	D2 د	يشير طول التثبيت إلى الطول داخل الكوليت
2	Φ10 –20	D3 د	-
3	Φ5 –10	D3.5 د	-
4	Φ3 –5	D5 د	-

3.3 صيغ حساب معلمات القطع الشائعة

نوع المعلمة	المعادلة	الوصف
سرعة القطع	Ve = π × التيار المستمر × N / 1000 م/دقيقة	يمثل Dc قطر موضع القطع للأداة؛ ويمثل N سرعة دوران المغزل. يُرجى الرجوع إلى توصيات مورد الأدوات.
سرعة المغزل	N = Ve × 1000 / π × Dc دورة في الدقيقة	-
سرعة تغذية	Vf = fz × N × Zn مم/دقيقة	يمثل fz معدل التغذية لكل سن؛ ويمثل Zn عدد أسنان الأداة. يُرجى الرجوع إلى توصيات مورد الأدوات.
معدل إزالة المواد	Q = ap × ae × Vf / 1000 سم³	يمثل ap عمق القطع المحوري؛ ويمثل ae عمق القطع القطري. راجع توصيات مورد الأدوات.
قطر القطع الفعال لقاطع الكرات	De = 2ap(Dc² – ap²)	ap هو عمق القطع؛ Dc هو قطر الأداة.

3.4 متطلبات حفر مركز التشغيل الآلي

مجموعة CNC	متطلبات
مجموعة CNC القياسية	عند الحفر، يجب ألا يتجاوز قطر المثقاب 18 مم. وعند توسيع الثقوب، يجب ألا يتجاوز الحجم الأقصى 28 مم.
مجموعة CNC عالية السرعة	عند الحفر، يجب ألا يتجاوز قطر المثقاب 8 مم. وعند توسيع الثقوب، يجب ألا يتجاوز الحجم الأقصى 13 مم.
قاطع تفريز غير متوازن	يجب ألا يتجاوز طول الأداة 120 مم من غلاف الكوليت.

4. مكتبة أدوات الأقطاب الكهربائية ومعلمات طول الأداة

4.1 جدول تكوين مكتبة أدوات الجرافيت

رقم الأداة	المواصفات الخاصه	النوع	قطر ساق الأداة (مم)	قطر الأداة (مم)	طول الأداة (مم)	المزامير	الأداة أ (مم)	الامتداد L (مم)	طول الحافة H (مم)	عمر الأداة (دقيقة)	ملاحظات
T1	E26R0.8	يطير القاطع	140	140	90	2	100	140	90	500	العنف
T2	-	أداة احتياطية	-	-	-	-	-	-	-	-	-
T3	E20	قاطع كربيد	20	110	60	4	75	110	60	300	قاطع تشطيب النحاس
T4	E16	قاطع الجرافيت	-	110	55	2	55	110	55	500	العنف
T5	E10	قاطع الجرافيت	75	55	50	2	100	75	50	400	العنف
T6	E6	قاطع الجرافيت	6	50	30	2	100	50	30	300	العنف
T7	E3	قاطع الجرافيت	6	25	3	4	30	25	3	300	العنف
T8	E1.5	قاطع الأخاديد	4	20	10	2	100	20	10	250	العنف
T9	B16R8	قاطع الجرافيت	115	60	75	4	100	115	60	360	اللمسات الأخيرة
T10	B10R5	قاطع الجرافيت	-	40	100	2	300	80	40	300	العنف
T11	B6R3	قاطع الجرافيت	6	30	40	2	300	55	30	300	العنف
T12	B3R1.5	قاطع الجرافيت	3	17	25	2	300	25	17	300	العنف
T13	E8	قاطع الجرافيت	8	35	100	4	300	65	35	300	العنف
T14	B10R0.5	قاطع الأخاديد	20	8	100	2	120	25	8	120	العنف
T15	E12	قاطع الجرافيت	12	40	100	4	400	80	40	400	قاطع تشطيب النحاس

4.2 جدول معلمات طول أداة القطب الكهربائي

اسم حامل الأداة	الطول الكلي (مم)	قطر الأداة (مم)	مقدار ضبط أداة التخشين - الجرافيت / النحاس (مم)	مقدار ضبط أداة التشطيب (مم)	عمق التشغيل المرجعي - الجرافيت / النحاس (مم)	ملاحظات
-	150	Φ16	1 / 0.8	0.3	120 / 120	-
-	100 / 150	Φ12	0.8-1.5 / 0.5	0.3	80 / 70	-
-	100	Φ10	0.8-1.5 / 0.5	0.3	80 / 70	-
-	75 / 100	Φ8	0.8 / 0.4	0.3	60 / 50	-
-	75 / 100	Φ6	0.5 / 0.4	0.2	50 / 40	-
-	35 / 30	Φ4	0.3 / 0.3	0.2	45 / 60	4 حوامل أداة
-	45	Φ3	0.2 / 0.2	0.15	30 / 25	-
-	-	Φ2	0.2 / 0.2	0.1	20 / 15	4 حوامل أداة
-	-	Φ1	0.15 / 0.1	0.1	- / 15	4 حوامل أداة
-	100 / 150	Φ12R6	0.3	0.3	80	-
-	100	Φ10R5	0.3	0.3	80	-
-	75 / 100	Φ8R4	0.3	0.3	-	-

5. ملاحظات ختامية

تُعتبر معايير التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) بمثابة "شريان الحياة" لعملية التصنيع. فهي تحدد بشكل مباشر جودة التصنيع وكفاءة الإنتاج وتكلفة الإنتاج الإجمالية.

يضمن التوافق الأمثل بين سرعة دوران المغزل ومعدل التغذية وعمق القطع دقة الأبعاد وجودة سطح القطع، مع حماية الأداة وتقليل التآكل. أما في حال ضبط هذه المعايير بشكل خاطئ، فقد ينتج عن ذلك تلف قطع العمل، أو كسر الأدوات، أو تلف الماكينة، وخسائر غير ضرورية.

لذا، يُعدّ تحسين معايير التشغيل أمرًا ضروريًا لإنتاج فعال وعالي الجودة ومنخفض التكلفة. كما أنه يعكس بشكل مباشر كفاءة هندسة العمليات.

ملاحظة خاصة: جميع المعايير المذكورة أعلاه هي مراجع عامة للصناعة فقط. في الإنتاج الفعلي، يجب تعديلها بمرونة وفقًا لطراز الآلة، ومادة الأداة، ومادة قطعة العمل، وظروف التشغيل، ومتطلبات التطبيق المحددة.

نهجنا في التصنيع باستخدام الحاسوب (CNC) في شركة كاست مولد

في شركة كاست مولد، لا يتم التعامل مع التصنيع باستخدام الحاسوب كعملية معزولة، بل هو جزء من سير العمل التصنيعي الكامل لدينا.

بالنسبة لمشاريع صب القوالب المصنوعة من سبائك الألومنيوم والزنك، فإننا نجمع بين ما يلي:

مراجعة سوق دبي المالي
تصميم قوالب
تحليل تدفق القوالب
تصنيع قوالب الصب بالقالب
التصنيع باستخدام الحاسب الآلي
آلة EDM
تشطيبات السطح
فحص العينة
دعم الإنتاج الضخم

يساعدنا هذا في التحكم بالجودة من التصميم وحتى التسليم النهائي.

سواء كان المشروع عبارة عن قالب صب، أو جزء صب من الألومنيوم ، أو مكون من سبائك الزنك ، أو جزء صناعي دقيق، فإننا نركز على جودة التصنيع المستقرة، والتخطيط المعقول للعملية، وقابلية التصنيع العملية.